[發明專利]橡膠發圈自動成型方法

有效

• 申請號: 201711426612.7
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN108162419B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 王紅彬;趙明巖;胡博;李運良
• 申請（專利權）人: 中國計量大學
• 主分類號: B29C65/52
• 分類號: B29C65/52;B29L31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種橡膠發圈自動成型方法，包括以下步驟：將橡膠線繞制于成型軸上，所述橡膠線在成型軸上呈螺紋狀排布；在繞制過程中，通過成型軸轉動將所述橡膠線繞制于其上；沿所述成型軸的軸向方向上切割已繞制成螺紋狀的橡膠線；將切割后的橡膠線在每一圈的斷開處進行錯位，錯位后的橡膠線首尾銜接，形成多個橡膠圈；在所述橡膠圈的接口處進行點膠作業，實現橡膠圈的首尾固定連接。本發明能夠實現橡膠發圈的自動化成型，生產效率高，提升了產品質量和一致性。

技術領域

本發明涉及小飾品技術領域，具體地說是一種橡膠發圈自動成型方法。

背景技術

橡膠發圈具有一定的回彈性和伸長率，被人們用來綁扎頭發，且可以染成各種顏色，美觀大方、簡潔、環保、防水，已逐漸成為國內外流行的飾品之一。據2016年人口普查數據統計，我國13.7億人口中大約有48.8％為女性，其中多數女性對橡膠發圈都有需求。然而，橡膠發圈行業的機械化和自動化水平不高，基本都為手工制作，且缺乏相對統一的生產標準，產品質量難以保證。現有技術中，橡膠發圈生產過程可分為：裁斷、成型、粘接三個步驟，基本都是人工操作。由于橡膠條具有彈性、柔性，裁斷之后的橡膠條在自然條件下位置狀態較難確定，因此機械定位、成型較為困難。此外，粘接時，需要人工將橡膠條手工放置于粘接設備(通常為點膠機)處。如此一來，裁斷、成型定位、粘接、落料，生產過程中每一處都需要人工操作。雖然目前也出現了針對于橡膠條生產的粘接機，但由于常用的粘接機生產節拍為1.6秒/件，這種快節奏上料方式使得工人勞動強度非常大，并且這種半手工半機械的粘接方式仍存在生產效率低以及質量不穩定、產品一致性差等缺點。

發明內容

有鑒于此，本發明針對上述現有技術存在的生產效率低、產品質量不穩定、一致性差的技術問題，提供了一種自動化生產的橡膠發圈自動成型方法，以提高生產效率、產品質量和一致性。

本發明的技術解決方案是，提供一種橡膠發圈自動成型方法，包括以下步驟：

將橡膠線繞制于成型軸上，所述橡膠線在成型軸上呈螺紋狀排布；在繞制過程中，通過成型軸轉動將所述橡膠線繞制于其上；

沿所述成型軸的軸向方向上切割已繞制成螺紋狀的橡膠線；

將切割后的橡膠線在每一圈的斷開處進行錯位，錯位后的橡膠線首尾銜接，形成多個橡膠圈；

在所述橡膠圈的接口處進行點膠作業，實現橡膠圈的首尾固定連接。

作為可選，在繞制過程中，還通過所述繞線機構配合繞線，所述繞線機構包括絲杠、絲杠電機和橡膠線驅動塊，所述絲杠電機的輸出軸與所述絲杠連接，并帶動絲杠轉動，所述橡膠線驅動塊牽引所述橡膠線，橡膠線驅動塊套設于所述絲杠上，所述繞線機構上還有與絲杠平行的滑軌，所述橡膠線驅動塊還與滑軌可滑動連接，通過絲杠轉動帶動橡膠線驅動塊沿滑軌移動。

作為可選，所述成型軸的軸向上設有切割槽，通過切割機構沿著所述切割槽切割已繞制成螺紋狀的橡膠線。

作為可選，對斷開處進行錯位由錯位機構實現，所述錯位機構包括第一模具和第二模具，所述第一模具內部設有與橡膠圈直徑吻合的螺旋槽，所述第二模具內部設有與橡膠圈直徑吻合的弧形槽；切割前，將所述第一模具和第二模具合攏于所述成型軸上，并在第一模具和第二模具之間留有縫隙，所述縫隙正好與所述切割槽對應，通過切割機構通過所述縫隙和切割槽完成切割。

作為可選，切割結束后，所述第一模具固定不動，所述第二模具沿著成型軸軸向移動，與所述第一模具錯位一個螺距，隨后點膠機構對橡膠圈的接口處進行點膠作業，形成橡膠圈。

作為可選，完成點膠作業后，通過所述滑環將形成的橡膠圈從所述成型軸上刮下，所述滑環在所述成型軸的軸向方向。

作為可選，所述滑環的內徑大于成型軸的外徑，所述滑環的外徑小于所述橡膠圈的外徑。