[發(fā)明專利]一種板材成型方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711421469.2
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108145809A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳奮華
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東尚高科技有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種板材，包括面板、一號芯板、長芯板、二號芯板和背板，所述面板、一號芯板、長芯板、二號芯板和背板從上到下依次緊貼設(shè)置，本發(fā)明還公開了一種板材成型方法，包含以下步驟：步驟一：所有經(jīng)森檢部門審批同意收購、調(diào)運(yùn)的病疫木必須統(tǒng)一堆放在專用的病疫木處理場地；步驟二：根據(jù)生產(chǎn)需要有選擇性地將病疫木按不同規(guī)格用電鋸鋸成木段；此發(fā)明達(dá)到了將病疫木用于制造板材的材料的目的，節(jié)能環(huán)保，板與板之間采用玻璃膠粘合，玻璃膠的抗高溫、雨淋和暴曬性能較好，板材的板與板之間不易松動或者脫落，代替了原有的不同板之間不存在固定裝置的方式，增強(qiáng)了板材的板與板之間的連接強(qiáng)度，不會出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，增加了板材的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種板材成型方法。

背景技術(shù)

板材是做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，應(yīng)用于建筑行業(yè)，用來作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板，劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，一些木質(zhì)的板材選擇性較高，這就造成了板材實(shí)際使用中存在以下弊端：

1.病疫木在實(shí)際中往往直接用做焚燒材料或者制作一些要求性較低的產(chǎn)品，往往不能做成膠合板板材，現(xiàn)有的膠合板板材選材價(jià)格昂貴，且資源較少，不環(huán)保；

2.現(xiàn)有的板材在防潮性、抗撕裂性、穩(wěn)定性、拉伸性、抗應(yīng)力開裂等方面存在一定的弊端，且現(xiàn)有的板材因板材的選料、放置的環(huán)境和所使用的場所影響下可能會散發(fā)一定的臭味或刺激性氣體，有時(shí)還具有一定的毒性，長時(shí)間會對人體造成損害；

3.現(xiàn)有的板材中的板與板往往是直接壓合后使用，在長時(shí)間使用后經(jīng)高溫、雨淋或暴曬之后，板材的板與板之間容易開裂出現(xiàn)裂縫，甚至是完全脫落，板材的使用壽命較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種板材成型方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種板材，包括面板、一號芯板、長芯板、二號芯板和背板，所述面板、一號芯板、長芯板、二號芯板和背板從上到下依次緊貼設(shè)置，所述面板、一號芯板、長芯板、二號芯板和背板的厚度均為二點(diǎn)二毫米，面板、一號芯板、長芯板、二號芯板和背板上還均設(shè)有PP膜，所述面板、一號芯板、長芯板、二號芯板和背板的四角處均設(shè)有固定孔，每個(gè)角處相對應(yīng)的固定孔中共同設(shè)有一個(gè)固定柱，所述固定柱呈圓柱形結(jié)構(gòu)，固定柱的長度為八點(diǎn)八毫米，且固定柱與固定孔之間通過專用的膠水相粘合。

優(yōu)選的，所述PP膜呈縱橫交錯(cuò)進(jìn)行排列，面板、長芯板和背板上的PP膜呈縱向排列，一號芯板和二號芯板上的PP膜呈橫向排列。

優(yōu)選的，所述固定孔呈圓孔狀結(jié)構(gòu)，面板上的固定孔設(shè)置在面板的底面且未貫穿面板的上表面設(shè)置，背板上的固定孔設(shè)置在背板的上表面且未貫穿背板的底面設(shè)置，一號芯板、長芯板和二號芯板上的固定孔貫穿分別貫穿一號芯板、長芯板和二號芯板的上下表面設(shè)置。

一種板材成型方法，包含以下步驟：

步驟一：所有經(jīng)森檢部門審批同意收購、調(diào)運(yùn)的病疫木必須統(tǒng)一堆放在專用的病疫木處理場地；

步驟二：根據(jù)生產(chǎn)需要有選擇性地將病疫木按不同規(guī)格用電鋸鋸成木段；

步驟三：用不同規(guī)格的旋切機(jī)將松木段旋切成2.2mm厚度的面板、一號芯板、長芯板、二號芯板和背板；

步驟四：用剪板機(jī)成刀切除面板、一號芯板、長芯板、二號芯板和背板的樹皮部分，將單片整齊地堆放在托盤上運(yùn)送到干燥機(jī)前進(jìn)行干燥，干燥機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到150度，干燥到含水率10度以下，連續(xù)工作；

步驟五：將干燥后的面板、一號芯板、長芯板、二號芯板和背板進(jìn)行儲存堆放后，再進(jìn)行整理修補(bǔ)分選；