[發明專利]一種板材成型方法

在審

• 申請號: 201711421469.2
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN108145809A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 陳奮華
• 申請（專利權）人: 廣東尚高科技有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種板材，其特征在于：包括面板(1)、一號芯板(2)、長芯板(3)、二號芯板(4)和背板(5)，所述面板(1)、一號芯板(2)、長芯板(3)、二號芯板(4)和背板(5)從上到下依次緊貼設置，所述面板(1)、一號芯板(2)、長芯板(3)、二號芯板(4)和背板(5)的厚度均為二點二毫米，面板(1)、一號芯板(2)、長芯板(3)、二號芯板(4)和背板(5)上還均設有PP膜(6)，所述面板(1)、一號芯板(2)、長芯板(3)、二號芯板(4)和背板(5)的四角處均設有固定孔(8)，每個角處相對應的固定孔(8)中共同設有一個固定柱(7)，所述固定柱(7)呈圓柱形結構，固定柱(7)的長度為八點八毫米，且固定柱(7)與固定孔(8)之間通過專用的膠水相粘合。

2.根據權利要求1所述的一種板材，其特征在于：所述PP膜(6)呈縱橫交錯進行排列，面板(1)、長芯板(3)和背板(5)上的PP膜(6)呈縱向排列，一號芯板(2)和二號芯板(4)上的PP膜(6)呈橫向排列。

3.根據權利要求1所述的一種板材，其特征在于：所述固定孔(8)呈圓孔狀結構，面板(1)上的固定孔(8)設置在面板(1)的底面且未貫穿面板(1)的上表面設置，背板(5)上的固定孔(8)設置在背板(5)的上表面且未貫穿背板(5)的底面設置，一號芯板(2)、長芯板(3)和二號芯板(4)上的固定孔(8)貫穿分別貫穿一號芯板(2)、長芯板(3)和二號芯板(4)的上下表面設置。

4.一種如權利要求1-3任意一項所述的一種板材成型方法，其特征在于，此產品的加工流程包含以下步驟：

步驟一：所有經森檢部門審批同意收購、調運的病疫木必須統一堆放在專用的病疫木處理場地；

步驟二：根據生產需要有選擇性地將病疫木按不同規格用電鋸鋸成木段；

步驟三：用不同規格的旋切機將松木段旋切成2.2mm厚度的面板(1)、一號芯板(2)、長芯板(3)、二號芯板(4)和背板(5)；

步驟四：用剪板機成刀切除面板(1)、一號芯板(2)、長芯板(3)、二號芯板(4)和背板(5)的樹皮部分，將單片整齊地堆放在托盤上運送到干燥機前進行干燥，干燥機內溫度達到150度，干燥到含水率10度以下，連續工作；

步驟五：將干燥后的面板(1)、一號芯板(2)、長芯板(3)、二號芯板(4)和背板(5)進行儲存堆放后，再進行整理修補分選；

步驟六：面板(1)、一號芯板(2)、長芯板(3)、二號芯板(4)和背板(5)進行組胚排板，面板(1)、一號芯板(2)、長芯板(3)、二號芯板(4)和背板(5)之間鋪一層PP膜(6)(縱橫交錯進行排列)；

步驟七：將固定柱(7)放置在固定孔(8)中，在固定柱(7)和PP膜(6)上涂有玻璃膠；

步驟八：組胚好的半成品進行預壓，經過預壓后的膠合板便于熱壓不易錯位；

步驟九：把預壓的半成品膠合板進行高溫高壓熱壓，熱壓溫度達到120-130度，壓力大小根據油缸直徑大小而設置；

步驟十：按照規定進行鋸邊長和寬。