[發(fā)明專利]鈦合金V型波紋管的成形方法及波紋管拉伸工裝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711419806.4
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN109954760A
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 賀曉峰;楊小克;丁銳;楊洋;楊敏;叢宇鵬;王好強
• 申請（專利權(quán)）人: 航天海鷹（哈爾濱）鈦業(yè)有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;B21C1/22
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211
• 代理人: 鄧宇

本發(fā)明公開了鈦合金V型波紋管的成形方法及波紋管拉伸工裝，屬于波紋管加工領(lǐng)域。該方法是按照拉伸工裝及鈦合金V型波紋管的要求尺寸機加去除擴散焊接工藝余量，獲得中間工件；通過拉伸工裝對中間工件進行拉伸，拉伸出既定高度的塞縫后將塞縫塞滿楔形塞片，取下拉伸工裝，獲得待定型波紋管；將待定型波紋管經(jīng)過測量校準后，放入真空熱處理爐進行高溫定型，定型完成后取出楔形塞片，按照鈦合金V型波紋管的要求尺寸機加去除高溫定型工藝余量，獲得鈦合金V型波紋管。本發(fā)明方法可保證同層或各層間波高，并且各根據(jù)剛度需求調(diào)節(jié)波高，達到剛度可控，適用于波紋管的加工工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈦合金V型波紋管的成形方法及波紋管拉伸工裝，屬于波紋管加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

波紋管一般作用為組件安裝長度或角度的補償結(jié)構(gòu)件，或由于溫度等物理條件的變化導致波紋管兩端連接件發(fā)生變型差異的補償。

作為一種柔性變型結(jié)構(gòu)，波紋管的剛度則為設計時重點考量的因素之一。目前國內(nèi)已有采用多層膜片通過擴散焊接的方式制造波紋管，利用這種方法可以更大限度的保證零件的完整性，更大發(fā)揮產(chǎn)品性能等特點。但已有方法在擴散焊接后采用高溫拉伸定型的方法，此方法操作簡單，可保證波紋管整體高度，各層波紋自然成形。但由于同層或各層波紋間材料性質(zhì)的差異，可導致同層或異層間波高不均勻，并無法調(diào)節(jié)波高。會降低對波紋管剛度的控制同時也會減少波紋管的使用壽命。另外采用拉伸成形法還會產(chǎn)生一定的回彈，更加導致高度和剛度的不確定性。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有波紋管的高溫拉伸成型方法只能夠滿足高度要求，而各層波紋自然成形會出現(xiàn)同層或異層間存在波高不均勻、剛度不可控且容易發(fā)生回彈的問題，本發(fā)明提供了一種鈦合金V型波紋管成形方法，該方法采用塞片法進行高溫定型，可以控制同層或各層間波高或根據(jù)剛度需求調(diào)節(jié)波高，進而達到剛度可控，采用的技術(shù)方案是：

一種鈦合金V型波紋管的成形方法，將上法蘭1、下法蘭9和多層待成型鈦合金膜片2的波紋待成型處用阻焊劑分隔，然后通過擴散焊工藝進行連接，該鈦合金V型波紋管成形方法是按照如下步驟進行的：

1)按照拉伸工裝及鈦合金V型波紋管的要求尺寸機加去除擴散焊接工藝余量，獲得中間工件；

2)通過拉伸工裝對步驟1)的中間工件進行拉伸，拉伸出既定高度的塞縫6后將塞縫6塞滿楔形塞片7，取下拉伸工裝，獲得待定型波紋管；

3)將步驟2)獲得的待定型波紋管經(jīng)過測量校準后，放入真空熱處理爐進行高溫定型，定型完成后取出楔形塞片7，按照鈦合金V型波紋管的要求尺寸機加去除高溫定型工藝余量，獲得鈦合金V型波紋管。

進一步地，所述待成型鈦合金膜片2為圓形、矩形或不規(guī)則形狀的板材。

進一步地，步驟2)所述楔形塞片7的尾部高度為波紋待成型高度。

進一步地，步驟3)所述的高溫定型的溫度為750℃，定型時間為2h。

進一步地，所述拉伸工裝包括拉伸底座3，支撐螺栓4，固定螺栓8和固定壓塊5；其中：所述支撐螺栓4與拉伸底座3進行螺紋連接，且支撐螺栓4的螺紋端穿出拉伸底座3上表面；所述固定壓塊5位于拉伸底座上方，且固定壓塊5通過固定螺栓8與拉伸底座3連接。

進一步地，步驟2所述的通過拉伸工裝對步驟1的中間工件進行拉伸是通過如下方法實現(xiàn)的：將下法蘭9置于拉伸底座3上，用固定壓塊5壓在下法蘭9相對于多層待成型鈦合金膜片2的余量部分的上方，且通過固定螺栓8將固定壓塊5與拉伸底座3進行固定連接，將支撐螺栓4與拉伸底座3進行螺紋連接，且支撐螺栓4的螺紋端穿出拉伸底座3上表面并頂在上法蘭1相對于多層待成型鈦合金膜片2的余量部分的下表面，通過旋緊支撐螺栓4驅(qū)動上法蘭3的位置上移，進而對中間工件進行拉伸。