[發明專利]鈦合金V型波紋管的成形方法及波紋管拉伸工裝

在審

• 申請號: 201711419806.4
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN109954760A
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 賀曉峰;楊小克;丁銳;楊洋;楊敏;叢宇鵬;王好強
• 申請（專利權）人: 航天海鷹（哈爾濱）鈦業有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;B21C1/22
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211
• 代理人: 鄧宇

1.一種鈦合金V型波紋管的成形方法，將上法蘭(1)、下法蘭(9)和多層待成型鈦合金膜片(2)的波紋待成型處用阻焊劑分隔，然后通過擴散焊工藝進行連接，其特征在于，所述鈦合金V型波紋管成形方法是按照如下步驟進行的：

1)按照拉伸工裝及鈦合金V型波紋管的要求尺寸機加去除擴散焊接工藝余量，獲得中間工件；

2)通過拉伸工裝對步驟1)的中間工件進行拉伸，拉伸出既定高度的塞縫(6)后將塞縫(6)塞滿楔形塞片(7)，取下拉伸工裝，獲得待定型波紋管；

3)將步驟2)獲得的待定型波紋管經過測量校準后，放入真空熱處理爐進行高溫定型，定型完成后取出楔形塞片(7)，按照鈦合金V型波紋管的要求尺寸機加去除高溫定型工藝余量，獲得鈦合金V型波紋管。

2.根據權利要求1所述的成形方法，其特征在于，所述待成型鈦合金膜片(2)為圓形、矩形或不規則形狀的板材。

3.根據權利要求1所述的成形方法，其特征在于，步驟2)所述楔形塞片(7)的尾部高度為波紋待成型高度。

4.根據權利要求1所述的成形方法，其特征在于，步驟3)所述的高溫定型的溫度為750℃，定型時間為2h。

5.根據權利要求1所述的成形方法，其特征在于，所述拉伸工裝包括拉伸底座(3)，支撐螺栓(4)，固定螺栓(8)和固定壓塊(5)；其中：所述支撐螺栓(4)與拉伸底座(3)進行螺紋連接，且支撐螺栓(4)的螺紋端穿出拉伸底座(3)上表面；所述固定壓塊(5)位于拉伸底座上方，且固定壓塊(5)通過固定螺栓(8)與拉伸底座(3)連接。

6.根據權利要求1或5所述的成形方法，其特征在于，步驟2)所述的通過拉伸工裝對步驟1)的中間工件進行拉伸是通過如下方法實現的：將下法蘭(9)置于拉伸底座(3)上，用固定壓塊(5)壓在下法蘭(9)相對于多層待成型鈦合金膜片(2)的余量部分的上方，且通過固定螺栓(8)將固定壓塊(5)與拉伸底座(3)進行固定連接，將支撐螺栓(4)與拉伸底座(3)進行螺紋連接，且支撐螺栓(4)的螺紋端穿出拉伸底座(3)上表面并頂在上法蘭(1)相對于多層待成型鈦合金膜片(2)的余量部分的下表面，通過旋緊支撐螺栓(4)驅動上法蘭(3)的位置上移，進而對中間工件進行拉伸。

7.一種實現權利要求1所述鈦合金V型波紋管的成形方法的拉伸工裝，其特征在于，所述拉伸工裝包括拉伸底座(3)，支撐螺栓(4)和固定螺栓(8)，固定壓塊(5)；其中：所述支撐螺栓(4)與拉伸底座(3)進行螺紋連接，且支撐螺栓(4)的螺紋端穿出拉伸底座(3)上表面；所述固定壓塊(5)位于拉伸底座上方，且固定壓塊(5)通過固定螺栓(8)與拉伸底座(3)連接。