[發(fā)明專利]一種催化裂化與輕烴深加工的組合方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711419457.6 | 申請日： | 2017-12-25 |
| 公開（公告）號： | CN109957421B | 公開（公告）日： | 2021-01-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張兆前;王騫;白躍華;齊鐵忠;孫恒;周慶祥;張寶權(quán);姜春雨;李發(fā)永;萬子岸;鞠生光;吳偉;于峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號： | C10G55/00 | 分類號： | C10G55/00 |
| 代理公司： | 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006 | 代理人： | 王玉雙;鮑俊萍 |
| 地址： | 100007 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 催化裂化 深加工 組合 方法 | ||
1.一種催化裂化與輕烴深加工的組合方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
步驟1，建立一個輕烴收集系統(tǒng)：在現(xiàn)有煉化企業(yè)所配置的聚丙烯裝置、MTBE裝置、烷基化裝置、輕汽油醚化裝置中的一個或幾個輕烴深加工裝置的分離系統(tǒng)或裝置流出管線位置，通過新建連接管道建立一個C3～C6輕烴收集系統(tǒng)，收集其中一股或幾股的部分或全部未反應(yīng)C3～C6輕烴；
步驟2，對收集的C3～C6輕烴進(jìn)行預(yù)處理：將步驟1收集的C3～C6輕烴通入間壁式換熱器或鍋爐使其完全氣化，氣化后C3～C6輕烴的壓力大于0.5MPa，溫度需同時滿足氣化后輕烴溫度大于160℃、過熱度大于20℃；
步驟3，步驟2完全氣化后的C3～C6輕烴單獨或與水蒸氣混合后通入催化裂化裝置的提升管反應(yīng)器，與熱的再生催化劑接觸，在提升管反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)生成煉化企業(yè)配套的輕烴深加工裝置所需的活性輕烴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化與輕烴深加工的組合方法，其特征在于，所述步驟3中步驟2完全氣化后的C3～C6輕烴單獨或與水蒸氣混合后通入催化裂化裝置的提升管反應(yīng)器，是指C3～C6輕烴單獨或與水蒸氣混合后通入催化裂化裝置中單獨輕烴回?zé)挼妮p烴提升管下部的輕烴進(jìn)料噴嘴；或者通入催化裂化裝置重油提升管的重油進(jìn)料噴嘴下部的輕烴進(jìn)料噴嘴，或者通入重油提升管底部的預(yù)提升蒸汽管道、或干氣預(yù)提升管道后匯入預(yù)提升蒸汽管道與蒸汽混合再進(jìn)入重油提升管底部的預(yù)提升段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化裂化與輕烴深加工的組合方法，其特征在于，所述催化裂化裝置中的重油提升管采用無擴(kuò)徑提升管，或底部擴(kuò)徑提升管，或中部擴(kuò)徑提升管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化與輕烴深加工的組合方法，其特征在于，步驟1所述聚丙烯裝置、MTBE裝置、烷基化裝置、輕汽油醚化裝置中的一個或幾個輕烴深加工裝置的原料來源于催化裂化裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化與輕烴深加工的組合方法，其特征在于，所述收集的未反應(yīng)C3～C6輕烴包括丙烷、正丁烷、異丁烷、丁烯和輕汽油醚化裝置的脫甲醇塔頂分離的醚后輕汽油所組成群組中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化與輕烴深加工的組合方法，其特征在于，步驟3所述活性輕烴是指進(jìn)入步驟1所述現(xiàn)有煉化企業(yè)所配置的聚丙烯裝置、MTBE裝置、烷基化裝置、輕汽油醚化裝置中的一個或幾個輕烴深加工裝置中能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的輕烴。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化裂化與輕烴深加工的組合方法，其特征在于，步驟3所述活性輕烴是指進(jìn)入聚丙烯裝置的丙烯，進(jìn)入MTBE裝置的異丁烯，進(jìn)入烷基化裝置的異丁烷和鏈丁烯，進(jìn)入輕汽油醚化裝置的異戊烯或異己烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的催化裂化與輕烴深加工的組合方法，其特征在于，所述異戊烯為2-甲基-1-丁烯和/或2-甲基-2-丁烯，所述異己烯為2-甲基-1-戊烯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化與輕烴深加工的組合方法，其特征在于，從MTBE裝置和/或輕汽油醚化裝置中回收的未反應(yīng)C3～C6輕烴中包括甲醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化與輕烴深加工的組合方法，其特征在于，所述步驟3中，通入催化裂化裝置中完全氣化后的C3～C6輕烴的重量占通入該催化裂化裝置中的重油重量的0～40％。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化裂化與輕烴深加工的組合方法，其特征在于，所述步驟3中，C3～C6輕烴與熱的再生催化劑的接觸溫度為640～700℃，所述的輕烴提升管的出口溫度為580～670℃，所述重油提升管的出口溫度為500～560℃。
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