[發明專利]一種從動物肝臟中提取肝素鈉和蛋白肽的聯產工藝

在審

• 申請號: 201711412290.0
• 申請日: 2017-12-23
• 公開（公告）號: CN109957045A
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 陳石良
• 申請（專利權）人: 陳石良
• 主分類號: C08B37/10
• 分類號: C08B37/10;C12P21/06;C07K1/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種從動物肝臟中提取肝素鈉和蛋白肽的聯產工藝，是以動物肝臟為原料，經過打漿、鹽解、酶解、樹脂吸附與洗脫、酸堿處理、沉淀、干燥制得肝素鈉；提取肝素鈉后的濾渣和廢液經過酶解、納濾脫鹽、噴霧干燥制得肝蛋白肽。本發明利用鹽解、酶解、樹脂提純、酸堿處理、納濾、噴霧干燥等現代生化技術與生物集成技術，制定出動物肝臟提取肝素鈉和蛋白肽的聯產工藝，實現了動物肝臟的綜合利用和高值化開發，無浪費，無污染，適合大規模工業化生產。

技術領域

本發明涉及生物技術領域，尤其涉及一種從動物肝臟中提取肝素鈉和蛋白肽的聯產工藝。

背景技術

我國是一個畜牧業生產大國，生豬、肉羊和肉牛生產總量位居世界前列，每年出欄生豬約6億頭，按每頭豬的肝重量1.5公斤計算，全年豬肝產量達到90萬噸，肉羊每年出欄近3億只，全年羊肝產量達到10萬噸，肉牛每年出欄近5000萬頭，全年牛肝產量達到20萬噸，動物肝中以干物計粗蛋白含量達到75%以上，油脂含量約12%，碳水化合物9%，同時肝素含量相對較高，是一類廉價的資源十分豐富的蛋白質和肝素制取原料。然而由于各種原因，除有少量的豬肝直接烹調食用外，大部分動物肝通過初級加工制成肝渣，用于飼料工業，附加值不高，還有相當一部分被棄之浪費，造成了生物資源浪費，同時又帶來嚴重的環境污染。豬肝中肝素雖然含量高，但是由于大量雜蛋白和類肝素存在，不易純化，難以利用。

近年來，國內已有少數科研工作者在研究提取豬肝肝素，并取得了一些進步，但是真正實現產業化生產、產品質量達到市場收購要求的很少，而且從已有的研究報道來看，現有的技術方案基本上只是生產肝素鈉一個產品，沒有解決提取肝素鈉后的廢液和廢渣的綜合利用問題，生產成本高昂，開發價值不大。

發明內容

本發明的目的就是為了克服現有技術的不足，提供一種原料廉價易得，操作簡便，成本低廉，無浪費，無污染，綜合效益顯著的從動物肝臟中提取肝素鈉和蛋白肽的聯產工藝。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現的：一種從動物肝臟中提取肝素鈉和蛋白肽的聯產工藝，其工藝步驟如下：

1）打漿：取鮮鮮（或經冷凍保存后自然解凍）動物肝，清洗去血水，去除筋膜，用斬拌機絞碎成肉糜狀，再經細磨機研磨勻漿5-10min，得到肝漿料；

（2）鹽解：往肝漿料中加入其重量3-5倍的去離子水，攪拌均勻后得肝漿液，往肝漿液中加入其重量3-6%的氯化鈉，緩慢升溫至40℃，用NaOH調pH值至8.5-9.0，攪拌下繼續升溫至50-55℃，保溫反應3-6小時后，快速升溫至95℃，保溫10min，使蛋白質高溫變性，冷卻至60℃，得到肝鹽解液；

（3）過濾：將肝鹽解液經60目濾袋過濾，分別收集濾渣（Ⅰ）和濾液（Ⅰ）；

（4）酶解：調整濾液（Ⅰ）PH值至8.0-9.0，升溫至50-55℃，按每公斤肝添加6-10克蛋白酶的比例加入2709蛋白酶，保溫酶解3-5小時后，升溫至85℃，保溫30min滅酶，冷卻至60℃，用100目濾袋過濾，分別收集濾渣（Ⅱ）和濾液（Ⅱ）；

（5）吸附：將濾液（Ⅱ）經去除表面油脂層后，升溫至45-60℃，按每公斤肝加入25-35g的D-254樹脂，攪拌狀態下保溫吸附處理8-10小時后，用100目濾袋過濾，分別收集濾液（Ⅲ）和吸附有肝素鈉的樹脂；

（6）洗脫：

（6-1）：將收集的樹脂先用水反復沖洗至水變清為止，濾干樹脂，再以完全浸沒樹脂為量，加入質量分數為5-7%的氯化鈉溶液，溫度保持在45-55℃，攪拌30-60min，濾干得洗滌后的樹脂；

（6-2）：以完全浸沒洗滌后的樹脂為量，加入質量分數為20-25%的氯化鈉溶液，溫度保持在45-55℃，攪拌3-4小時后，分離樹脂，收集洗脫液；

（6-3）：重復步驟（6-2）一次，將兩次收集的洗脫液合并，并用100目濾袋過濾，收集洗脫液待用；