[發(fā)明專利]一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711409028.0
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN107953633A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張正宜;楊勵(lì)潮;張滿仁;張正昊;張滿城;劉佩昕
• 申請（專利權(quán)）人: 北京賦騰玻璃有限責(zé)任公司
• 主分類號: B32B17/10
• 分類號: B32B17/10;B32B17/06;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B37/08;B32B38/00;B32B38/16;C03B27/04;C03B27/012;C03C27/12
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 徐旭棟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

日常生活中我們都有被眩光襲擊的經(jīng)歷，部分來源于眩光光源，部分來源于眩光的反射；我們在操作電腦時(shí)常常為顯示器外面的景物.在顯示器表面的反射而無法看清顯示內(nèi)容而煩惱；又如當(dāng)我們駐足于玻璃櫥窗前探究櫥窗內(nèi)景物時(shí)，玻璃表面反光往往使你無法清晰觀察到窗內(nèi)景物等等。這些都是由于玻璃表面的光反射引起的，因?yàn)槠胀úＡЬ哂懈叩姆瓷渎省Ｈ绻档铜h(huán)境光的干擾，提高顯示畫面的可視角度和亮度，減少屏幕反光，讓圖象更清晰、色彩更艷麗、顏色更飽和，那就需要選擇鋼化玻璃。

鋼化玻璃，又叫增透玻璃，是運(yùn)用浸鍍或磁控濺射方式在超白玻璃兩個(gè)表面形成抗反射膜層，大大降低了玻璃表面反射率，最高透光率將達(dá)到98%。由于其低反射、高透過的優(yōu)異性能，被廣泛的應(yīng)用于建筑幕墻、文博商業(yè)展示以及太陽能光熱、光伏領(lǐng)域。

但是，鋼化玻璃在鋼化加工的過程中，特別是鋼化玻璃在進(jìn)行鋼化處理時(shí)，增透膜面接觸傳送玻璃的輥道，受到輥道的擠壓，會(huì)在增透膜表面形成風(fēng)斑，導(dǎo)致玻璃表面不平整，降低玻璃的清晰度，影響玻璃的減反射性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，在鋼化玻璃鋼化過程中，使增透膜與玻璃在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行鋼化，不會(huì)產(chǎn)生風(fēng)斑，使增膜表面平整，避免增透膜烤焦或者玻璃鋼化不完全，保證鋼化玻璃的性能。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一、切大片玻璃，切割出下道工序的生產(chǎn)所需要的毛坯；

步驟二、玻璃冷處理，將毛坯切割成所需要的形狀，掰掉玻璃切割的邊角料，對玻璃斷口的邊緣進(jìn)行打磨；

步驟三、在冷處理好的玻璃表層粘貼增透膜；

步驟四、玻璃的加熱鋼化，將鋼化爐進(jìn)行加熱，爐內(nèi)鋼化溫度保持在650℃-670℃，玻璃通過傳送輥進(jìn)入到鋼化爐中進(jìn)行加熱鋼化，每1mm厚度玻璃加熱時(shí)間為40s-45s；

步驟五、玻璃的冷卻，玻璃從鋼化爐中傳送出來經(jīng)過風(fēng)柵，進(jìn)行驟冷降溫。

通過采用上述技術(shù)方案，玻璃在650℃-670℃的鋼化溫度下進(jìn)行鋼化，此時(shí)增透膜的性能穩(wěn)定，不會(huì)烤焦或融化，與輥道之間不會(huì)發(fā)生擠壓，增透膜不會(huì)受壓變形或者沾染輥道上的銹跡，增透膜表面平整，不會(huì)產(chǎn)生風(fēng)斑，增強(qiáng)玻璃的潔凈度和減反射效果。

作為優(yōu)選，所述鋼化爐內(nèi)的鋼化溫度為665℃。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼化溫度為665℃時(shí)，增透膜性能穩(wěn)定，玻璃鋼化效果最理想，能更好的提高鋼化玻璃的性能。

作為優(yōu)選，所述鋼化爐的爐溫比鋼化溫度高50℃-130℃。

通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)不同形式的加熱爐爐膛的結(jié)構(gòu)和周圍的狀況，選定鋼化爐的爐溫，確保玻璃能有更好的鋼化效果。

作為優(yōu)選，所述加熱鋼化階段包括開始加熱階段和繼續(xù)加熱階段，開始加熱階段玻璃由室溫進(jìn)入鋼化爐加熱，玻璃內(nèi)層溫度低，外層溫度高，外層開始膨脹，內(nèi)層未膨脹，外層的膨脹受到內(nèi)層的抑制表面產(chǎn)生了暫時(shí)的壓應(yīng)力，中心層為拉應(yīng)力，繼續(xù)加熱階段玻璃內(nèi)外層溫差縮小，至內(nèi)外層都達(dá)到鋼化溫度時(shí)玻璃內(nèi)等應(yīng)力。

通過采用上述技術(shù)方案，玻璃經(jīng)過兩段加熱，使玻璃內(nèi)外層能逐步達(dá)到相同的鋼化溫度，避免玻璃內(nèi)外溫差太大而造成玻璃在爐內(nèi)破裂，為下一步的驟冷打下良好的基礎(chǔ)。

作為優(yōu)選，所述驟冷降溫包括開始驟冷階段和繼續(xù)驟冷階段，所述開始驟冷階段為開始吹風(fēng)的前2s，玻璃由鋼化爐進(jìn)入風(fēng)柵吹風(fēng)，表面溫度下降低于中心溫度，表面層開始收縮，中心層沒有收縮，表面層的收縮收到中心層的抑制，表面層受到短暫拉應(yīng)力，中心層形成壓應(yīng)力；所述繼續(xù)驟冷階段為開始吹風(fēng)的前2s-12s內(nèi)，玻璃內(nèi)外層進(jìn)一步驟冷，玻璃表面層溫度降到500℃以下并硬化，停止收縮，中心層開始冷卻、收縮，硬化的表面層抑制內(nèi)層的收縮，表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力，中心層形成拉應(yīng)力。

通過采用上述技術(shù)方案，驟冷階段也分成兩個(gè)階段，延長玻璃的驟冷時(shí)間，避免內(nèi)外溫差過大而造成玻璃碎裂，使玻璃內(nèi)外層的應(yīng)力逐步轉(zhuǎn)變，提高玻璃鋼化后的性能。

作為優(yōu)選，所述繼續(xù)驟冷階段之后20s內(nèi)完成鋼化過程，玻璃表面層和中心層完全鋼化，內(nèi)外層溫差縮小，鋼化玻璃的最終應(yīng)力形成，表面層為壓應(yīng)力，中心層為拉應(yīng)力。

通過采用上述技術(shù)方案，增大了鋼化玻璃的性能，承載力增強(qiáng)、強(qiáng)度高、不易碎裂。