[發(fā)明專利]一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711409028.0
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN107953633A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張正宜;楊勵潮;張滿仁;張正昊;張滿城;劉佩昕
• 申請（專利權(quán)）人: 北京賦騰玻璃有限責任公司
• 主分類號: B32B17/10
• 分類號: B32B17/10;B32B17/06;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B37/08;B32B38/00;B32B38/16;C03B27/04;C03B27/012;C03C27/12
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 徐旭棟

1.一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、切大片玻璃，切割出下道工序的生產(chǎn)所需要的毛坯；

步驟二、玻璃冷處理，將毛坯切割成所需要的形狀，掰掉玻璃切割的邊角料，對玻璃斷口的邊緣進行打磨；

步驟三、在冷處理好的玻璃表層粘貼增透膜；

步驟四、玻璃的加熱鋼化，將鋼化爐進行加熱，爐內(nèi)鋼化溫度保持在650℃-670℃，玻璃通過傳送輥進入到鋼化爐中進行加熱鋼化，每1mm厚度玻璃加熱時間為40s-45s；

步驟五、玻璃的冷卻，玻璃從鋼化爐中傳送出來經(jīng)過風柵，進行驟冷降溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于：所述鋼化爐內(nèi)的鋼化溫度為665℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于：所述鋼化爐的爐溫比鋼化溫度高50℃-130℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于：所述加熱鋼化階段包括開始加熱階段和繼續(xù)加熱階段，開始加熱階段玻璃由室溫進入鋼化爐加熱，玻璃內(nèi)層溫度低，外層溫度高，外層開始膨脹，內(nèi)層未膨脹，外層的膨脹受到內(nèi)層的抑制表面產(chǎn)生了暫時的壓應(yīng)力，中心層為拉應(yīng)力，繼續(xù)加熱階段玻璃內(nèi)外層溫差縮小，至內(nèi)外層都達到鋼化溫度時玻璃內(nèi)等應(yīng)力。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于：所述驟冷降溫包括開始驟冷階段和繼續(xù)驟冷階段，所述開始驟冷階段為開始吹風的前2s，玻璃由鋼化爐進入風柵吹風，表面溫度下降低于中心溫度，表面層開始收縮，中心層沒有收縮，表面層的收縮收到中心層的抑制，表面層受到短暫拉應(yīng)力，中心層形成壓應(yīng)力；所述繼續(xù)驟冷階段為開始吹風的前2s-12s內(nèi)，玻璃內(nèi)外層進一步驟冷，玻璃表面層溫度降到500℃以下并硬化，停止收縮，中心層開始冷卻、收縮，硬化的表面層抑制內(nèi)層的收縮，表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力，中心層形成拉應(yīng)力。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于：所述繼續(xù)驟冷階段之后20s內(nèi)完成鋼化過程，玻璃表面層和中心層完全鋼化，內(nèi)外層溫差縮小，鋼化玻璃的最終應(yīng)力形成，表面層為壓應(yīng)力，中心層為拉應(yīng)力。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于：鋼化過程之后還包括夾膠過程，將兩個鋼化玻璃的光滑面之間設(shè)置夾膠層，將夾膠玻璃放置在反應(yīng)釜中進行高溫高壓反應(yīng)，反應(yīng)釜內(nèi)溫度為130±5℃，壓力為1.25±0.5MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼化玻璃生產(chǎn)方法，其特征在于：所述夾膠過程還包括將夾膠玻璃放置在對折后的塑料膜內(nèi)，在夾膠玻璃光滑面相對的塑料膜上打孔并放置抽氣連接件，塑料膜四周密封，抽氣連接件連接外部的抽氣泵，在反應(yīng)釜內(nèi)進行抽真空。