[發明專利]一種中空管體成型模具

有效

• 申請號: 201711408427.5
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108145950B
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 姜林;徐松俊;高德俊;葛學繼;劉建林;張超
• 申請（專利權）人: 亞普汽車部件股份有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29L23/00
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 姚寶然

本發明涉及一種中空管體成型模具，包括模具上模和模具下模，在模具上模上設置有上型腔，在模具下模上設置有下型腔；上型腔與下型腔相對設置，組成中空管體外輪廓；上型腔和下型腔均為帶有抽芯裝置的非整體式型腔；抽芯裝置均獨立于上型腔或下型腔做前進或后退運動；抽芯裝置后退行程可調。本技術方案將中空管體吹塑成型模具的整體式型腔變成了局部帶有抽芯滑塊的非整體式型腔，通過獨立控制抽芯滑塊的前進、后退運動，延遲料坯與該部位型腔的接觸時間，使該處料坯得到充分拉伸，以緩解周圍料坯的過大拉伸現象，從而可以較好的解決局部或整體扁平狀的中空管體在吹塑成型中出現的壁厚薄弱點問題，使壁厚分布趨于均勻，節約了原材料，縮短了調試周期，降低了成本。

技術領域

本發明屬于模具技術領域，特別是指一種中空管體成型模具。

背景技術

目前，塑料中空管的成型方法主要是擠出成型和吹塑成型，擠出成型在成型直線型中空管方面具有較大優勢，管子的壁厚均一性較好，長度不受限制，但管子的橫截面在成型過程中是唯一的，無法在一根管子上實現粗、細橫截面的交替變化，也無法生產曲線型中空管，中空管的設計自由度較低；而吹塑成型除了可以成型曲線型中空管，還可以在同一根管子上實現粗、細橫截面的交替變化，因此被廣泛應用。

但近些年來，隨著其應用領域的不斷推廣，客戶要求的不斷提高，管子的結構變得越來越復雜，不再局限于之前的橫截面是圓形的中空管，對于局部或整體橫截面要求是扁形的訴求越來越多，如圖1和圖2所示，當中空管的寬、高比大于2.5時，吹塑成型出來的中空管03，該部分壁厚很難滿足客戶要求。主要表現為此種狀態成型過程中，上模01和下模02相向運動，料坯會優先接觸到上模的上型腔04及下模的下型腔05，而上型腔和下型腔均為扁平的區域，隨即受冷變硬，從而限制了該處料坯的自由拉伸，導致該處壁厚較厚，而扁平區域周圍，由于料坯接觸型腔時間相對較晚，部分拉伸轉移至該處，導致壁厚較薄，不能滿足最小壁厚要求，且壁厚分布的均一性變差，如圖3至圖5所示。

為了解決吹塑成型時，在局部或整體為扁平管的壁厚問題，通常是通過修改吹塑主機上的壁厚分布曲線，在下料過程中增加壁厚薄弱點的料坯厚度，但這種方法往往只能解決壁厚薄弱點與最小壁厚要求相接近的情況，當差距大于0.5mm時，單純的修改壁厚分布曲線的工藝參數，已經很難解決該問題，且修改壁厚曲線需要多次反復修改才能找到該薄弱點在曲線上對應的位置，以及確定對應曲線處需要增加的數值，調試過程耗時耗力；通過在模具上對應位置補模具膠，其雖然有時適用(寬、高比＞2.5時，效果開始變得不明顯)，但會影響產品外觀，最終還需返廠修模，費用較高，周期較長。

發明內容

本發明的目的是提供一種中空管體成型模具，以解決現有技術中，中空管局部或整體為扁平狀時，該區域附近的壁厚過薄而不符合要求的問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種中空管體成型模具，包括模具上模和模具下模，在所述模具上模上設置有上型腔，在所述模具下模上設置有下型腔；

所述上型腔與所述下型腔相對設置，組成中空管體外輪廓；

所述上型腔為帶有上抽芯裝置的非整體式型腔；

所述下型腔為帶有下抽芯裝置的非整體式型腔；

所述上抽芯裝置與所述下抽芯裝置相對設置；

所述上抽芯裝置獨立于所述上型腔做前進或后退運動；

所述下抽芯裝置獨立于所述下型腔做前進或后退運動。

所述上抽芯裝置與所述下抽芯裝置的結構相同。

所述上抽芯裝置包括有油缸和抽芯滑塊，所述油缸的驅動桿與所述抽芯滑塊的背部連接；所述抽芯滑塊的中心點位于所述驅動桿的軸向中線上。