[發(fā)明專利]具有優(yōu)異的耐腐蝕性的雙相不銹鋼板及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711403398.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108237209A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭成仁;丁炯太;黃碩均
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社POSCO
• 主分類號(hào): B22D11/06
• 分類號(hào): B22D11/06;C22C38/44;C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 蔡勝有;蘇虹

本發(fā)明涉及具有優(yōu)異的耐腐蝕性的雙相不銹鋼板及其制造方法。本發(fā)明提供了一種通過(guò)雙輥帶材鑄造工藝制造的具有高表面品質(zhì)和高耐腐蝕性的雙相不銹鋼板和用于制造該雙相不銹鋼板的方法。

相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用

本申請(qǐng)要求于2016年12月23日向韓國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)No.10-2016-0177539的優(yōu)先權(quán)的權(quán)益，其公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)引用整體并入本文中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及通過(guò)雙輥帶材鑄造工藝制造的具有高表面品質(zhì)和高耐腐蝕性的雙相不銹鋼板和用于制造該雙相不銹鋼板的方法。

背景技術(shù)

不銹鋼是為了高耐腐蝕性而具有18％或更多的量的鉻(Cr)的鋼材料，并且根據(jù)化學(xué)組成或冶金顯微組織，不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、析出硬化型不銹鋼、馬氏體不銹鋼或雙相不銹鋼中的一者。

雙相不銹鋼是具有其中奧氏體和鐵素體混合的組織的不銹鋼。這種雙相不銹鋼具有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)以及高強(qiáng)度水平。迄今為止，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了各種雙相不銹鋼，并且在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了其中一個(gè)示例。

雙相不銹鋼在各種腐蝕環(huán)境中具有高耐腐蝕性，并且比諸如美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)(AISI)304或316號(hào)不銹鋼的奧氏體不銹鋼更耐腐蝕。然而，由于雙相不銹鋼含有大量相對(duì)昂貴的合金元素如鎳(Ni)，因此雙相不銹鋼的生產(chǎn)成本高，因而雙相不銹鋼與其它鋼相比具有較低的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。

近年來(lái)，對(duì)具成本效益的節(jié)約型雙相不銹鋼的關(guān)注日益增加，該節(jié)約型雙相不銹鋼添加了相對(duì)便宜的合金元素，而使相對(duì)較昂貴的合金元素比如鎳(Ni)的添加最小化，并且含氮量為1000ppm(當(dāng)考慮氮的溶解度時(shí)最大為3000ppm)的高氮雙相不銹鋼是節(jié)約型雙相不銹鋼的典型示例。

使用雙輥帶材鑄造工藝來(lái)制造這種高氮不銹鋼是有效的。在這種用于直接制造厚度為10mm或更小的帶材的雙輥帶材鑄造工藝中，關(guān)鍵技術(shù)是通過(guò)鑄口將鋼水供給至以高速度沿相反方向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)部冷卻型鑄輥之間的間隙來(lái)以高產(chǎn)率生產(chǎn)無(wú)裂紋和所需厚度的帶材。

當(dāng)使用雙輥帶材鑄造工藝來(lái)制造這種高氮不銹鋼時(shí)，需要用于排放氣體的鑄輥表面處理技術(shù)以防止形成裂紋，并且有必要適當(dāng)?shù)乜刂茪怏w排放條件和鑄造條件。

[相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)]

(專利文獻(xiàn)1)美國(guó)專利第5624504號(hào)

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的多個(gè)方面可以提供一種具有高耐腐蝕性和減少的表面裂紋的雙相不銹鋼板和制造該雙相不銹鋼板的方法，所述雙相不銹鋼板通過(guò)使用具有改進(jìn)的表面形狀的鑄輥的帶材鑄造方法制造。

本公開(kāi)的范圍不限于上述各方面。本公開(kāi)的其它方面在下面的描述中陳述，并且本公開(kāi)的各方面將通過(guò)以下描述被本領(lǐng)域普通技術(shù)人員清楚地理解。

根據(jù)本公開(kāi)的方面，一種用于制造具有高耐腐蝕性的雙相不銹鋼板的方法可以包括：供給鋼水，該鋼水具有按重量％計(jì)包括下述的不銹鋼組成：碳(C)：0.1％或更少(不包括0％)，硅(Si)：0.2％至1.0％，錳(Mn)：1.0％至4.0％，鉻(Cr)：19.0％至23.0％，鎳(Ni)：1.0％至3.0％，氮(N)：0.1％至0.3％，鉬(Mo)：0.5％至3.0％，余量為鐵(Fe)和不可避免的雜質(zhì)；通過(guò)使所述鋼水排出以穿過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)的鑄輥之間的間隙、同時(shí)使所述鋼水凝固而將所供給的鋼水鑄造為帶材，其中，鑄輥中的每一個(gè)均可以在其表面中包括細(xì)槽(finegroove)，并且細(xì)槽的脊寬度和溝寬度的總和可以在600μm至1200μm范圍內(nèi)，細(xì)槽的深度為100μm至200μm，細(xì)槽的在寬度方向上的中央?yún)^(qū)域中的脊面積分?jǐn)?shù)為10％至40％，細(xì)槽的在寬度方向上的邊緣區(qū)域中的脊面積分?jǐn)?shù)為40％至70％。