[發(fā)明專(zhuān)利]一種力學(xué)性能好的雙零鋁箔坯料在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711402057.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108103333A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高廣榮;董則防;周曉梅;莘明哲;吳保劍;徐成志 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22C1/03 | 分類(lèi)號(hào): | C22C1/03;C22C21/00;B22D11/06;B22D11/116;B22D11/18;C22F1/04;C21D9/573;C25C3/06 |
| 代理公司: | 鎮(zhèn)江基德專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 32306 | 代理人: | 張敏 |
| 地址: | 212141*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 力學(xué)性能 熔煉 鑄軋 鋁合金鑄錠 電解鋁液 雙零鋁箔 退火爐 除氣 坯料 退火 晶粒細(xì)化效果 液位監(jiān)控裝置 自動(dòng)降溫裝置 變異處理 成品步驟 二次冷軋 快速降溫 鋁箔坯料 中間退火 自動(dòng)虹吸 縱剪切邊 均勻性 鋁熔體 箔軋 負(fù)壓 加裝 冷軋 流槽 周轉(zhuǎn) 保證 | ||
1.一種力學(xué)性能好的雙零鋁箔坯料,通過(guò)熔煉、除氣、鑄軋、冷軋、中間退火、二次冷軋、縱剪切邊、箔軋成品步驟制得,其特征在于,鋁合金鑄錠原料在熔煉、除氣、鑄軋時(shí),進(jìn)行了三次變質(zhì)處理,經(jīng)三次變異處理后,鑄軋成雙零鋁箔用鋁合金帶材,隨后經(jīng)過(guò)冷軋、中間退火得到鋁箔坯料,退火后的鋁箔坯料再經(jīng)過(guò)二次冷軋,并經(jīng)過(guò)縱剪切邊、箔軋后,得到晶粒細(xì)化高、表面質(zhì)量好、力學(xué)性能優(yōu)秀的雙零鋁箔坯料;
所述的三次變質(zhì)處理,具體為:(1)進(jìn)行熔煉前,需將一次變質(zhì)劑均勻鋪設(shè)于熔煉爐的底部,隨后加入鋁合金鑄錠原料;所述的一次變質(zhì)劑為稀土,其總質(zhì)量為鋁合金鑄錠原料的0.011~0.025%;(2)進(jìn)行除氣時(shí),需使用純N2進(jìn)行除氣,除氣的同時(shí),需同步加入二次變質(zhì)劑;所述的二次變質(zhì)劑為稀土,所述稀土的總質(zhì)量為鋁合金鑄錠原料的0.01~0.04%;(3)當(dāng)除氣完成的鋁熔體經(jīng)由流槽進(jìn)行鑄軋機(jī)時(shí),需向流槽內(nèi)同步在線(xiàn)加入三次變質(zhì)劑,所述的三次變質(zhì)劑為鋁鈦硼絲,所述鋁鈦硼絲的總質(zhì)量為鋁合金鑄錠原料的0.01~0.06%;
鑄軋時(shí),為提高鋁熔體的給送均勻性,保證鑄軋效果,提高鑄軋得到的雙零鋁箔用鋁合金帶材的表面質(zhì)量,流槽上加設(shè)了用于監(jiān)控和調(diào)整鑄軋機(jī)的流槽內(nèi)鋁熔體液位的液位監(jiān)控裝置,所述的液位監(jiān)控裝置包括PLC控制器、位移傳感器、報(bào)警器和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述流槽包括進(jìn)液端和出液端,所述進(jìn)液端和出液端呈L形彎折并連通,所述PLC控制器與位移傳感器、報(bào)警器和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)電性相連,并控制位移傳感器、報(bào)警器和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述位移傳感器為激光CCD位移傳感器,其通過(guò)調(diào)節(jié)支架固定設(shè)置于出液端的正上方,其感應(yīng)端豎直朝下設(shè)置;所述調(diào)節(jié)支架包括2個(gè)縱向支架、2個(gè)橫向支架和伸縮氣缸,所述2個(gè)縱向支架的兩端立于出液端上,所述橫向支架的兩端與2個(gè)縱向支架的上端固定連接,所述伸縮氣缸設(shè)置于橫向支架的中部下端,并與橫向支架固定連接,伸縮氣缸的伸縮端豎直朝下設(shè)置,并與位移傳感器固定連接,伸縮氣缸控制位移傳感器的豎直高度;所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和調(diào)節(jié)板,所述伺服電機(jī)固定設(shè)置于進(jìn)液端的正上方,其轉(zhuǎn)動(dòng)端豎直朝下設(shè)置,所述調(diào)節(jié)板呈倒梯形的平面直板,調(diào)節(jié)板的上半部上設(shè)有呈中空?qǐng)A柱形的連接柱,調(diào)節(jié)板的下端兩側(cè)呈圓弧形,其所呈的圓弧形所對(duì)應(yīng)的圓心角為α,所述α為60°~70°,調(diào)節(jié)板通過(guò)連接柱與伺服電機(jī)連接;
在退火爐上加裝負(fù)壓自動(dòng)降溫裝置,所述的負(fù)壓自動(dòng)降溫裝置包括閥門(mén)組件、進(jìn)風(fēng)管和吸風(fēng)管,所述閥門(mén)組件包括閥體、閥桿和氣動(dòng)執(zhí)行器,所述閥體上設(shè)有2個(gè)閥體法蘭、閥桿上連接孔、閥桿下連接孔、上連接板和下蓋板,所述閥桿穿過(guò)閥桿上連接孔、閥桿下連接孔,并與閥桿上連接孔、閥桿下連接孔間隙配合,閥桿的上端凸出于閥體上端面,與氣動(dòng)執(zhí)行器連接,閥桿上固定設(shè)有蝶板,所述蝶板位于閥體內(nèi),所述氣動(dòng)執(zhí)行器通過(guò)上連接板,用螺栓與閥體相連,所述閥桿下連接孔處通過(guò)下蓋板進(jìn)行密封;所述進(jìn)風(fēng)管和吸風(fēng)管的一端均設(shè)有連接法蘭,且連接法蘭分別通過(guò)螺栓與2個(gè)閥體法蘭相連,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)管、吸風(fēng)管與閥門(mén)組件的相連,所述閥體法蘭的外端面上設(shè)有環(huán)形的密封槽,所述密封槽的縱截面呈C形,其內(nèi)設(shè)有密封圈,所述連接法蘭上設(shè)有密封凸起,所述密封凸起呈圓環(huán)形,數(shù)量為多個(gè),多個(gè)圓環(huán)形的密封凸起同心等間距的分布于連接法蘭的外端面上;所述進(jìn)風(fēng)管為L(zhǎng)形彎管,所述吸風(fēng)管為直管,吸風(fēng)管上依次設(shè)有擴(kuò)口、分風(fēng)組件、空氣濾筒和風(fēng)機(jī),所述擴(kuò)口為弧形擴(kuò)口,外寬內(nèi)窄,所述分風(fēng)組件相連的分風(fēng)罩和分風(fēng)板構(gòu)成,所述分風(fēng)罩包括圓環(huán)形的罩殼以及設(shè)有于罩殼內(nèi)的3個(gè)分布板構(gòu)成,所述3個(gè)分布板等角度間隔分布,所述分風(fēng)板插入空氣濾筒內(nèi),分風(fēng)板由3個(gè)均勻分布、且相連的螺旋板構(gòu)成,所述3個(gè)螺旋板的一端分別與3個(gè)分布板的一端相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種力學(xué)性能好的雙零鋁箔坯料,其特征在于,所述鋁鈦硼絲為Al-5Ti-1B合金絲。
3.如權(quán)利要求1所述的一種力學(xué)性能好的雙零鋁箔坯料,其特征在于,所述報(bào)警器為聲光報(bào)警器,調(diào)節(jié)板的形狀與流槽的縱截面契合,伸縮氣缸與PLC控制器電性相連。
4.如權(quán)利要求1所述的一種力學(xué)性能好的雙零鋁箔坯料,其特征在于,所述所述閥桿與過(guò)閥桿上連接孔、閥桿下連接孔之間填充有密封襯套,所述密封圈的外端面與閥體法蘭的外端面齊平,所述密封凸起的縱截面呈三角形。
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