[發(fā)明專利]一種脫硝催化劑的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711401435.7
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN108080007A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市晶特智造科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J27/055
• 分類號(hào): B01J27/055;B01D53/86;B01D53/56;B01J37/02;B01J37/04;B01J37/08;B01J37/34
• 代理公司: 深圳市蘭鋒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44419
• 代理人: 曹明蘭

本發(fā)明公開了一種脫硝催化劑的制備方法，改催化劑提供基質(zhì)泡沫陶瓷，以及負(fù)載在基質(zhì)上的催化劑復(fù)合氧化物MnOx－CuSO4，其制備方法為Ti溶膠制備后負(fù)載在泡沫陶瓷上，然后經(jīng)過干燥煅燒，在負(fù)載上活化物質(zhì)，最后經(jīng)再次煅燒成型，在制備過程中以N2作為制備氣氛，制備出來的催化劑低溫脫硝活性高；且活性溫度窗口較寬；有很好的抗SO2中毒能力；產(chǎn)品為整體式催化劑，能適用于工業(yè)實(shí)際煙氣治理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及脫硝催化劑領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硝催化劑的制備方法。

背景技術(shù)

石油和煤炭等化石燃料的使用量也逐年增加，以致釋放出的氮氧化物、硫氧化物以及粉塵等污染物對大氣造成了嚴(yán)重的污染，而且在未來很長一段時(shí)間里，煤炭等化石燃料仍是我國主要的能源來源，如火電行業(yè)，95％以上都是以燃燒煤炭為主。氮氧化物的減排工作開始受到人們的高度關(guān)注。

在眾多的脫硝技術(shù)中，由于SCR法對氮氧化物的脫除率較高，能滿足日益嚴(yán)苛的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)，另外脫硝反應(yīng)不需要很高的反應(yīng)溫度，設(shè)備安裝方便，氨逃逸率低(逃逸氨濃度一般小于3ppm)，不會(huì)對環(huán)境造成二次污染，所以此項(xiàng)技術(shù)目前被廣泛應(yīng)用在燃煤電廠等各個(gè)行業(yè)。

由于很多工業(yè)尾氣的排放溫度較低，達(dá)到了200℃以下。所以為了滿足更多企業(yè)工業(yè)尾氣的排放，低溫脫硝催化劑的研究必不可少。錳氧化物催化劑由于具有良好的低溫脫硝活性，被人們廣泛的關(guān)注。但由于煙氣中存在的硫氧化物等雜質(zhì)會(huì)使催化劑發(fā)生中毒反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失活。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)CuSO4有很高的中高溫活性，另外由于CuSO4不存在被硫酸化的問題，所以其具有很好的抗硫中毒能力。將錳與CuSO4以特定的方式復(fù)合在一起，能起到兼并兩者優(yōu)點(diǎn)的作用。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑的制備方法，所得催化劑的低溫脫硝活性高，且活性溫度窗口寬、有很好的抗SO2中毒能力，產(chǎn)品為整體式催化劑，能適用于工業(yè)實(shí)際煙氣治理。

本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種脫硝催化劑的制備方法，包括以下步驟：

S1.Ti溶膠制備：分別取鈦酸四丁酯、十六烷基三甲基溴化銨、無水乙醇混合并置于超聲波中充分?jǐn)嚢?.5h—2h，攪拌完畢后取蒸餾水逐滴的加入上述混合溶液并置于超聲波中繼續(xù)攪拌0.5h—1h，上述兩個(gè)攪拌階段均通入N2，攪拌溫度均為20℃—35℃；

S2.將經(jīng)步驟S1處理后的Ti溶膠放在溫度為5℃—20℃環(huán)境中，將成型好的泡沫陶瓷浸入Ti溶膠中浸漬6h—24h，之后取出泡沫陶瓷放在真空干燥箱中4h—12h，干燥溫度為110℃—150℃；

S3.將經(jīng)步驟S2處理后的樣品繼續(xù)浸入步驟S1制備的Ti溶膠中，重復(fù)步驟S2的次數(shù)為2—5次，隨后將樣品轉(zhuǎn)到馬弗爐中以190℃—220℃焙燒；

S4.活性物質(zhì)制備：分別取適量的CuSO4·5H2O、Mn(cA)2·4H2O溶入到蒸餾水中，在N2氣氛下置于超聲波攪拌或者球磨下處理2h—4h；

S5.將經(jīng)步驟S3處理后的樣品浸入經(jīng)步驟S4制備的溶液中，浸漬6h—24h，然后將樣品取出放到真空干燥箱中干燥4h—12h，干燥溫度為110℃—130℃；