[發明專利]一種深度加氫脫硫催化劑的制備方法及該催化劑的應用

有效

• 申請號: 201711400168.1
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108187709B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 趙華;韓明;徐翠翠;牛同治;王進才;姚光純
• 申請（專利權）人: 洛陽金達石化有限責任公司
• 主分類號: B01J27/19
• 分類號: B01J27/19;B01J35/10;B01J37/02;C10G45/08
• 代理公司: 寧波甬致專利代理有限公司 33228
• 代理人: 李迎春

1.一種深度加氫脫硫催化劑的制備方法，其特征是：其包括以下步驟：

步驟a、催化劑載體制備：

將擬薄水鋁石、固體鋁溶膠、活性α氧化鋁粉、粘結劑、擴孔劑在混料機中混合均勻后，加入磷酸和乙酸混合水溶液，將粉料揉合成泥，再通過混捏、擠壓成型、干燥、斷條和焙燒，得到催化劑載體；其中，擬薄水鋁石、固體鋁溶膠、活性α氧化鋁粉的質量比為70~90：30~5：0~10，外加的粘結劑用量為上述粉料總重量1~20%，擴孔劑用量為上述粉料總重量1~30%；且上述的活性α氧化鋁粉的質量比不包含零；

步驟b、將金屬化合物溶于去離子水或蒸餾水中，配置成金屬水溶液；

步驟c、采用浸漬法在步驟a的催化劑載體上負載活性元素W、Mo、Co、Ni、P，經干燥和焙燒，得到深度加氫脫硫催化劑；

其步驟a中，擴孔劑為一水檸檬酸、淀粉醚、淀粉中的一種或幾種混合;

制備所得的深度加氫脫硫催化劑為孔徑雙峰值型催化劑，具體為大孔容，且孔直徑分布在3~15nm和3~25um范圍的兩個尖銳的峰值催化劑。

2.根據權利要求1所述的深度加氫脫硫催化劑的制備方法，其特征是：以催化劑的重量為基準，上述的步驟a中的擬薄水鋁石含量為40wt%～90wt%。

3.根據權利要求1所述的深度加氫脫硫催化劑的制備方法，其特征是：其步驟a中，在催化劑載體制備過程中加入有磷酸和乙酸混合水溶液，磷酸和乙酸的外加含量為0.10～10wt%。

4.根據權利要求1所述的深度加氫脫硫催化劑的制備方法，其特征是：其步驟a中，粘結劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、楊梅樹膠、田菁膠中的一種或幾種混合。

5.根據權利要求1所述的深度加氫脫硫催化劑的制備方法，其特征是：其步驟a中，焙燒溫度為650～900℃。

6.根據權利要求1所述的深度加氫脫硫催化劑的制備方法，其特征是：其活性元素W、Mo、Co、Ni、P的來源物分別為偏鎢酸銨、七鉬酸銨、六水硝酸鈷、六水硝酸鎳、磷酸。

7.一種權利要求1～6中任一權利要求所述的制備方法，其特征是：其制備所得的深度加氫脫硫催化劑性質如下：比表面積為100～300m²/g；孔徑為5～40nm；孔容為0.3～1.2ml/g；吸水率為105～170%；堆比重為0.35~0.9g/ml；紅外酸量為0.3～1.0mmol/g；B酸/L酸的比值為1.5～2.0。

8.根據權利要求7所述的深度加氫脫硫催化劑的制備方法，其特征是：其制備所得的深度加氫脫硫催化劑性質如下：比表面積為150～270m²/g；孔徑為20～35nm；孔容為0.5～1.1ml/g；吸水率為115～150%；堆比重為0.45~0.8 g/ml；紅外酸量為0.4～0.8mmol/g；B酸/L酸的比值為1.6～1.9。

9.根據權利要求8所述的深度加氫脫硫催化劑的制備方法，其特征是：其制備所得的深度加氫脫硫催化劑用于較高硫含量的輕質柴油生產超低硫含量白油的過程。