[發明專利]一種MWT導電芯板EVA開孔工藝

有效

• 申請號: 201711399513.4
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN108198868B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 林非凡;孫明亮;路忠林;盛雯婷;張鳳鳴
• 申請（專利權）人: 江蘇日托光伏科技股份有限公司
• 主分類號: H01L31/02
• 分類號: H01L31/02;H01L31/18
• 代理公司: 32204 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)
• 代理人: 徐瑩

本發明提供了一種MWT導電芯板EVA開孔工藝，將高溫膠帶貼至電極點附近范圍內，并將膠帶與銅箔之間的氣泡刮掉；兩名作業人員雙手各執短邊一角將銅箔抬起并翻轉從來料工作臺扣放到開孔工作臺，使銅箔背面朝上；將銅箔掀起把高溫布墊在銅箔電極點下方用于隔開兩張銅箔，銅箔的電極點開孔完畢，并將銅箔短邊一側向另一側翻轉，再將高溫布墊到下一張銅箔電極點下，依次循環；使用帶有電極點總體輪廓工裝的烙鐵頭在中間電極點處按壓3~5S，保證烙鐵頭上中間兩個孔正對銅箔上的兩個引出點；使用鑷子將開口位置的EVA與銅箔輕輕剝離開，要求剝離EVA時從銅箔接處往斷開處撕開。本發明極大提高效率同時邊緣齊整，有效減少甚至杜絕EVA開孔不平整的問題。

技術領域

本發明涉及一種光伏組件，具體涉及一種EVA開孔工藝。

背景技術

MWT電池組件是目前新能源光伏領域較為領先的技術，其取消了焊帶的同時提高了電池片的受光照面積，有效提升了單位面積的發電效率。新型的MWT電池板組件大體包括導電芯板、電池片、玻璃和相關配件等，其中，導電芯板由太陽能背板、EVA和銅箔組成，EVA和銅箔在之前工序經過預處理粘接在一起，導電芯板質量的好壞直接影響整體組件的相關性能。由于電極點處要外接二極管引出電流所以要在EVA和背板相應位置開孔。生產導電芯板時不僅要做到銅箔碎屑無殘留還要保證銅箔的平整度，銅箔平整度較小容易在后道層壓過程中導致電池片的隱裂甚至崩碎。在銅箔的電極點開孔處，這種現象更加突出。以傳統方式開孔時，是直接在堆疊的銅箔上用實心電烙鐵施以壓力融化EVA并用手撕去的方式進行的，這種方式容易造成銅箔的褶皺。而且為了能容易撕下，被撕下的那一段EVA需有一定的強度和韌性，這就需要電烙鐵的溫度和時間必須足夠精準，否則溫度過高時間過長EVA完全融化后導致其根本無法提起，溫度低時間短粘連現象又嚴重導致邊沿極不平整。這對于沒有經驗的人來說難度較大，受熱不均和不規范的操作方式很容易使開孔邊緣凹凸不平，甚至有明顯的顆粒感，對組件造成嚴重的質量隱患。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種MWT導電芯板EVA開孔工藝，有效減少電池片隱裂的同時進一步提高生產效率。

技術方案：本發明提供了一種MWT導電芯板EVA開孔工藝，包括以下步驟：

（1）貼高溫膠帶：將開好線的銅箔放置于來料工作臺上，將高溫膠帶貼至電極點附近范圍內，并將膠帶與銅箔之間的氣泡刮掉；作業人員在靠近銅箔電極點的短邊一側，貼完一張后將銅箔短邊掀起向另一側短邊方向翻轉，露出下一張銅箔電極點處即可，貼完之后全部翻轉回來復原；

（2）上料：兩名作業人員雙手各執短邊一角將銅箔抬起并翻轉從來料工作臺扣放到開孔工作臺，使銅箔背面朝上；

（3）開孔：

①作業人員還是在銅箔短邊一側，將銅箔掀起把高溫布墊在銅箔電極點下方用于隔開兩張銅箔，銅箔的電極點開孔完畢，并將銅箔短邊一側向另一側翻轉，再將高溫布墊到下一張銅箔電極點下，依次循環；

②使用帶有電極點總體輪廓工裝的烙鐵頭在中間電極點處按壓3~5S，保證烙鐵頭上中間兩個孔正對銅箔上的兩個引出點；

③使用鑷子將開口位置的EVA與銅箔輕輕剝離開，要求剝離EVA時從和銅箔接觸處往斷開處撕開；

（4）下料：全部開好孔后兩名作業人員各執銅箔短邊一角將銅箔抬至下料工作臺。

進一步，所述高溫膠帶的長寬為70mm×20mm。

進一步，步驟（2）銅箔單次抬起的數量不超過5張。

進一步，步驟②待電烙鐵溫度穩定在200℃之后使用。

進一步，步驟③剝離完成后，確認EVA開口內沒有EVA殘留，開口輪廓是否連續、平整，若開口處有結點、撕扯現象，使用剪刀將其修剪整齊。