[發明專利]一種減少制漿過程中膠粘物含量的控制方法及制漿系統

有效

• 申請號: 201711396728.0
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108060599B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 張成飛;林新陽;宋林林;李苗
• 申請（專利權）人: 玖龍紙業（東莞）有限公司
• 主分類號: D21C5/02
• 分類號: D21C5/02;D21D5/02;D21B1/32
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 姜華

本發明涉及造紙制漿技術領域，具體涉及一種減少制漿過程中膠粘物含量的控制方法及制漿系統，該控制方法包括如下步驟：A碎漿、B高濃除砂、C粗篩、D中濃精篩、E第一次浮選、F除砂、G低濃精篩、H后處理，并控制步驟C粗篩、步驟D中濃精篩、步驟E第一次浮選、步驟G低濃精篩的進漿溫度均為35?45℃。本發明的控制方法通過通入蒸汽對白水進行溫度控制，進而控制廢紙漿料的溫度，控制粗篩處理工段、中濃精篩處理工段、第一次浮選處理工段和低濃精篩處理工段的進漿溫度在35?45℃，減少膠粘物受熱軟化從篩縫中通過并流進入良漿中，而膠粘物可通過各排渣工序排出制漿系統，提高了造紙機的運行效率和保證紙頁的質量。

技術領域

本發明涉及造紙制漿技術領域，具體涉及一種減少制漿過程中膠粘物含量的控制方法及制漿系統。

背景技術

目前造紙制漿中常采用美廢、歐廢、日廢等進口廢紙作為原料，綠色環保，但廢紙中含有大量的膠粘物雜質，其中膠粘物包括有壓敏膠、熱熔膠、涂布膠粘物、蠟、油墨粘合劑等，而膠粘物在進入與廢紙循環處理系統后，膠粘物經常沉積到造紙設備上，增加了造紙機的清洗次數，縮短了成型網毛布的使用壽命，且沉積到紙頁上容易出現紙頁半點和斷指，降低產品質量。

因此，有效去除膠粘物，減小膠粘物對紙機的負面影響，已成為廢紙回收利用的重要任務。而膠粘物的去除可以從制漿部分和紙機部分來著手，而制漿部分的處理是整個膠粘物控制系統的關鍵，盡可能多地將膠粘物在造紙機前去除，能最大程度保證紙頁的質量以及提高造紙機的運行率。

而目前制漿部分對膠粘物的去除主要依靠壓力篩、浮選槽、熱分散等設備，其中壓力篩對膠粘物控制效果最為明顯，一般大的膠粘物均可通過孔篩或縫篩去除通過排渣將膠粘物帶走。其中，漿料溫度是影響壓力篩去除膠粘物的重要因素，溫度過高，膠粘物受熱軟化從篩縫中流走，使得制漿系統中的膠粘物變多，影響造紙機的運行效率和成紙質量。

發明內容

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種減少制漿過程中膠粘物含量的控制方法，該控制方法通過通入蒸汽對白水進行溫度控制，進而控制廢紙漿料的溫度，控制粗篩處理工段、中濃精篩處理工段、第一次浮選處理工段和低濃精篩處理工段的進漿溫度在35-45℃，減少膠粘物受熱軟化從篩縫中通過并流進入良漿中，而膠粘物可通過各排渣工序排出制漿系統，提高了造紙機的運行效率和保證紙頁的質量。

本發明的目的在于一種用于所述減少制漿過程中膠粘物含量的制漿系統，該制漿系統通過設置溫度變送器，能實時監控系統相應工段的廢紙漿料的進漿溫度，保證廢紙漿料在制漿系統中的溫度為35-45℃，減少出現膠粘物受熱軟化從篩縫中通過并流進入良漿中的現象，并通過各篩除工段對膠粘物的除去，有效減少良漿產物中的膠粘物，提高造紙機的運行效率和保證紙頁的質量。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種減少制漿過程中膠粘物含量的控制方法，包括如下步驟：

A、碎漿：將廢紙和白水加入至碎漿設備中進行碎解、混合，并在碎漿設備的白水進口端通入蒸汽，對白水進行溫度控制，得到廢紙漿料；

B、高濃除砂：將步驟A得到的廢紙漿料加入至高濃除砂設備中進行初步凈化處理；

C、粗篩：將步驟B經初步凈化后的廢紙漿料加入至粗篩設備中進行粗篩處理，并控制經初步凈化后的廢紙漿料的進漿溫度為35-45℃；

D、中濃精篩：將步驟C經粗篩后的廢紙漿料加入至中濃精篩設備中進行中濃精篩處理，并控制經粗篩后的廢紙漿料的進漿溫度為35-45℃；

E、第一次浮選：將步驟D經精篩后的廢紙漿料加入至第一次浮選設備中進行第一次浮選處理，并控制經精篩后的廢紙漿料的進漿溫度為35-45℃；

F、除砂：將步驟E經第一次浮選后的廢紙漿料加入至除砂設備中進行除砂凈化處理；