[發明專利]一種減少制漿過程中膠粘物含量的控制方法及制漿系統

有效

• 申請號: 201711396728.0
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108060599B
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 張成飛;林新陽;宋林林;李苗
• 申請（專利權）人: 玖龍紙業（東莞）有限公司
• 主分類號: D21C5/02
• 分類號: D21C5/02;D21D5/02;D21B1/32
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 姜華

1.一種減少制漿過程中膠粘物含量的控制方法，其特征在于：包括如下步驟：

A、碎漿：將廢紙和白水加入至碎漿設備中進行碎解、混合，并在碎漿設備的白水進口端通入蒸汽，對白水進行溫度控制，得到廢紙漿料；

B、高濃除砂：將步驟A得到的廢紙漿料加入至高濃除砂設備中進行初步凈化處理；

C、粗篩：將步驟B經初步凈化后的廢紙漿料加入至粗篩設備中進行粗篩處理，并控制經初步凈化后的廢紙漿料的進漿溫度為35-45℃；

D、中濃精篩：將步驟C經粗篩后的廢紙漿料加入至中濃精篩設備中進行中濃精篩處理，并控制經粗篩后的廢紙漿料的進漿溫度為35-45℃；

E、第一次浮選：將步驟D經精篩后的廢紙漿料加入至第一次浮選設備中進行第一次浮選處理，并控制經精篩后的廢紙漿料的進漿溫度為35-45℃；

F、除砂：將步驟E經第一次浮選處理后的廢紙漿料加入至除砂設備中進行除砂凈化處理；

G、低濃精篩：將步驟F經除砂凈化后的廢紙漿料加入至低濃精篩設備中進行低濃精篩處理，并控制經除砂凈化后的廢紙漿料的進漿溫度為35-45℃；

H、后處理：將步驟G經低濃精篩后的廢紙漿料依次進行第一次多盤過濾處理、第一次熱分散處理、第二次浮選處理、第二次熱分散處理、第一次漂白處理、第三次浮選處理、第二次多盤過濾處理和第二次漂白處理，得到造紙漿料；

所述步驟H中，所述第一次多盤過濾處理的濾孔孔徑為35-45目，進漿濃度為0.6-1.0％，液位為75-90％，轉速為65-95％；

所述第一次熱分散處理的處理溫度為75-85℃，進漿濃度為26-33％，功率為800-1200kW；

所述第二次浮選處理的進漿濃度為0.8-1.2％，進漿壓力為100-140kPa，進漿流量為160-170m³/h，處理時間為8-12min，排渣率為18-22％；

所述第二次熱分散處理的處理溫度為105-115℃，進漿濃度為28-35％；

所述第一次漂白處理的進漿濃度為12-18％；

所述第三次浮選處理的進漿濃度為0.8-1.2％，進漿壓力為100-140kPa，進漿流量 為160-170m³/h，處理時間為18-22min，排渣率為18-22％；

所述第二次多盤過濾處理的濾孔孔徑為40目或60目，進漿濃度為0.5-1.0％，液位為75-90％，轉速為65-95％；

所述第二次漂白處理的進漿濃度為9-10％。

2.根據權利要求1所述的一種減少制漿過程中膠粘物含量的控制方法，其特征在于：所述步驟A中，白水進口端通入蒸汽對白水進行溫度控制的具體步驟為：將壓力為3-7bar、溫度為188-200℃的蒸汽通入與廢紙相混合的白水中，白水溫度隨蒸汽的加入量增大而升高、隨蒸汽的加入量減少而降低。

3.根據權利要求1所述的一種減少制漿過程中膠粘物含量的控制方法，其特征在于：所述步驟B中，所述高濃除砂的進漿濃度為3.2-4.2％，進漿壓力為200-260kPa，工作壓差為80-120kPa，除砂后的尾漿沖洗水流量為70-130m³/h；所述步驟C中，所述粗篩的篩條間距為0.30-0.40mm，粗篩的工作壓力差為20-30kPa，進漿濃度為2.5-3.5％，進漿壓力為210-250kPa，排渣率為10-20％。

4.根據權利要求1所述的一種減少制漿過程中膠粘物含量的控制方法，其特征在于：所述步驟D中，所述中濃精篩的工作壓力差為15-25kPa，進漿濃度為1-3％，進漿壓力為150-200kPa，排渣率為6-9％；所述步驟E中，所述第一次浮選的進漿濃度為0.1-1.5％，進漿壓力為130-150kPa，處理時間為25-35min。

5.根據權利要求1所述的一種減少制漿過程中膠粘物含量的控制方法，其特征在于：所述步驟F中，所述除砂的進漿濃度為0.2-2％，進漿壓力為310-350kPa，工作壓差為40-60kPa；所述步驟G中，所述低濃精篩的進漿濃度為0.6-1.2％，進漿壓力為320-360kPa，工作壓差為8-12kPa。