[發明專利]一種快速鍛熱切生產系統及其工作方法

有效

• 申請號: 201711392453.3
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108262433B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 陸以春;王正國;陳波;易立
• 申請（專利權）人: 江蘇保捷鍛壓有限公司
• 主分類號: B21J1/06
• 分類號: B21J1/06;B21J5/02;B21J13/02;B21J13/10;B21J13/12;B21K27/06;B21K27/02
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

本發明公開了一種快速鍛熱切生產系統，包括依次設置的加熱裝置、熱切裝置、鍛壓裝置和熱處理設備；所述熱切裝置包括切料刀、壓料機構、翻料推料裝置和熱切工作臺，所述熱切裝置與加熱裝置的加熱爐連接，且熱切工作臺上方設有保溫套筒，所述切料刀和壓料機構設置在保溫套筒內部；所述加熱裝置內設有第一傳送裝置，所述熱切裝置與鍛壓裝置之間設有第二傳送裝置。采用一體化的生產線流程，連貫進行加熱、熱切和鍛造步驟，并連貫進行鍛造后的熱處理，免去了中間環節的轉運環節，提高生產效率和產能；熱切裝置的設計保證了熱切的溫度，并壓緊原料避免變形和毛刺產生，并能實現全自動運送。

技術領域

本發明涉及先進制造和自動化的技術領域，特別涉及一種快速鍛熱切生產系統。

背景技術

快速鍛生產線是基于高速鍛的生產原理，并利用現有設備進行改造的一項工藝。由于下料是產品生產的首要環節，因此下料的精確程度會對產品質量有很大的影響。目前在下料環節使用了熱剪切技術，然而由于材料易變形、移位，毛刺容易增長問題，對產品影響大。

并且，在整體生產線的運送過程中，熱量的損失，會對熱剪切工序、鍛造工序等的加工質量產生影響。

發明內容

發明的目的：本發明公開一種快速鍛熱切生產系統，采用一體化的生產線流程，連貫進行加熱、熱切和鍛造步驟，并連貫進行鍛造后的熱處理，免去了中間環節的轉運環節，提高生產效率和產能；熱切裝置的設計保證了熱切的溫度，并壓緊原料避免變形和毛刺產生，并能實現全自動運送。

技術方案：為了實現以上目的，本發明公開了一種快速鍛熱切生產系統，包括依次設置的加熱裝置、熱切裝置、鍛壓裝置和熱處理設備；所述熱切裝置包括切料刀、壓料機構、翻料推料裝置和熱切工作臺，所述熱切裝置與加熱裝置的加熱爐連接，且熱切工作臺上方設有保溫套筒，所述切料刀和壓料機構設置在保溫套筒內部；所述加熱裝置內設有第一傳送裝置，所述熱切裝置與鍛壓裝置之間設有第二傳送裝置。

進一步的，上述一種快速鍛熱切生產系統，所述熱處理設備設有貫穿整個熱處理設備的第三傳送裝置，所述鍛壓裝置與第二傳送裝置連接處的一側設有第一運料機械手，所述鍛壓裝置與第三傳送裝置連接處的一側設有第二運料機械手。

進一步的，上述一種快速鍛熱切生產系統，所述鍛壓裝置設有閉式鍛造模，所述閉式鍛造模包括下模和下端設有凸部的上模，所述凸部外壁與下模的型腔壁貼合，所述下模設有頂桿。

進一步的，上述一種快速鍛熱切生產系統，所述第一運料機械手和第二運料機械手均設置在基座上，所述第一運料機械手在鍛壓裝置與第二傳送裝置之間擺動，所述第二運料機械手在鍛壓裝置與第三傳送裝置間擺動；所述第一運料機械手和第二運料機械手分別連接有轉動驅動裝置。

進一步的，上述一種快速鍛熱切生產系統，所述翻料推料裝置設置在切料刀和壓料機構中間的一側，且連接有伸縮裝置和翻轉裝置。

進一步的，上述一種快速鍛熱切生產系統，所述第一傳送裝置上表面、第二傳送裝置上表面與熱切工作臺上表面在同一水平面上。

進一步的，上述一種快速鍛熱切生產系統的工作方法，包括以下步驟：加熱裝置的第一傳送裝置將原料棒運送入加熱裝置的加熱爐，加熱原料棒；第一傳送裝置將原料棒運送入熱切裝置，壓料機構下降壓緊原料棒，切料刀下降切取原料棒端部，形成短棒；翻料推料裝置伸長至短棒與原料棒之間，并將短棒向第二傳送裝置側翻轉，短棒端面接觸第二傳送裝置上表面，并被第二傳送裝置帶著移動；第一運料機械手運行，將第二傳送裝置上的短棒夾取并移動至閉式鍛造模，第一運料機械手將短棒放入下模；將短棒鍛壓成型，形成工件；閉式鍛造模開模，第二運料機械手運行，將工件從下模中夾取并移動至熱處理設備的第三傳送裝置上；第三傳送裝置將工件運送至熱處理設備內，進行熱處理。

進一步的，上述一種快速鍛熱切生產系統的工作方法，所述翻料推料裝置翻轉短棒后，復位。