[發(fā)明專利]一種生態(tài)竹纖維板及其制造工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711390411.6 | 申請日: | 2017-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN108115803A | 公開(公告)日: | 2018-06-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄭利方 | 申請(專利權(quán))人: | 溫州中壹技術(shù)服務(wù)有限公司 |
| 主分類號: | B27N3/04 | 分類號: | B27N3/04;B27N3/08;B27N3/18;B27K5/06;B27K9/00;B27D1/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B7/12;B32B37/12;B32B38/00 |
| 代理公司: | 上海翼勝專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31218 | 代理人: | 翟羽 |
| 地址: | 325000 浙江省溫州市溫州高*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基板 竹纖維 竹纖維板 重量份 竹炭粉 膠板 膠料 配方 制造工藝 纖維板 生態(tài) 生態(tài)環(huán)保 竹木加工 組合方式 兩層 整板 制造 | ||
本發(fā)明涉及竹木加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種生態(tài)竹纖維板,包括基板,基板的兩面均設(shè)有面板,面板與基板之間設(shè)有膠板;基板的原料按照重量份數(shù)計配方如下:竹纖維85?95份、竹炭粉2?10份、膠料2?10份;面板的原料按照重量份數(shù)計配方如下:竹纖維70?85份、竹炭粉5?25份、膠料2?10份;膠板的原料按照重量份數(shù)計配方如下:竹纖維5?20份、竹炭粉5?20份、膠料70?90份。本發(fā)明還公開了一種生態(tài)竹纖維板制造工藝。本發(fā)明采用基板加面板的組合方式形成纖維板,中間增加兩層膠板,提高整板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,并且采用竹纖維制造,具有生態(tài)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及竹木加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種生態(tài)竹纖維板及其制造工藝。
背景技術(shù)
竹炭纖維是取毛竹為原料,采用了純氧高溫及氮?dú)庾韪粞訒r的煅燒新工藝和新技術(shù),使得竹炭天生具有的微孔更細(xì)化和蜂窩化,然后再與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲而制成的。利用這種纖維制作的竹板具有吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼、綠色環(huán)保等特點(diǎn),但是現(xiàn)有技術(shù)中缺少這種壓制成板的制作方法,而且成板后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也較差,容易損壞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種生態(tài)竹纖維板及其制造工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
設(shè)計一種生態(tài)竹纖維板,包括基板,基板的兩面均設(shè)有面板,面板與基板之間設(shè)有膠板;
基板的原料按照重量份數(shù)計配方如下:竹纖維85-95份、竹炭粉2-10份、膠料2-10份;
面板的原料按照重量份數(shù)計配方如下:竹纖維70-85份、竹炭粉5-25份、膠料2-10份;
膠板的原料按照重量份數(shù)計配方如下:竹纖維5-20份、竹炭粉5-20份、膠料70-90份。
優(yōu)選的,膠料為落葉單寧樹脂膠、黑荊樹栲膠或杜仲膠。
本發(fā)明還公開了一種生態(tài)竹纖維板制造工藝,包括以下步驟:
S1、竹纖維提取;
S2、配料:稱取基板配方量的原料,加入攪拌機(jī)中攪拌均勻后取出備用,稱取膠板配方量的原料,加入攪拌機(jī)中攪拌均勻后取出備用,稱取面板配方量的原料,加入攪拌機(jī)中攪拌均勻后取出備用;
S3、制板:將上一步所得的基板的原料混合物、膠板的原料的混合物和面板的原料混合物分別加入制板機(jī)中,冷壓成型后分別得到基板、膠板和面板;
S4、固化:將上一步所得的基板、膠板和面板送入溫度為70-95℃的烘房中進(jìn)行12-25小時烘干;
S5、熱壓成型:取上一步所得基板,在基板的兩面放置膠板,之后在膠板遠(yuǎn)離基板的一面放置面板,最后放入平板硫化機(jī)內(nèi)熱壓成型,得到生態(tài)竹纖維板。
優(yōu)選的,竹纖維的提取具體步驟如下:原竹或竹片切斷破裂、軟化處理、開松成纖維、洗滌漂白、脫水烘干。
優(yōu)選的,其中對原竹的軟化處理是在堿液或石灰水中進(jìn)行的。
優(yōu)選的,對竹纖維的洗滌是在次氯酸鈣溶液中進(jìn)行的。
優(yōu)選的,基板、膠板和面板在固化后的厚度分別保持在3-5mm、1-2mm和2-4mm。
本發(fā)明提出的一種生態(tài)竹纖維板及其制造工藝,有益效果在于:本發(fā)明采用基板加面板的組合方式形成纖維板,中間增加兩層膠板,提高整板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,并且采用竹纖維制造,具有生態(tài)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種生態(tài)竹纖維板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:基板1、膠板2、面板3。
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