[發(fā)明專利]一種生態(tài)竹纖維板及其制造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711390411.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN108115803A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭利方
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州中壹技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): B27N3/04
• 分類號(hào): B27N3/04;B27N3/08;B27N3/18;B27K5/06;B27K9/00;B27D1/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B7/12;B32B37/12;B32B38/00
• 代理公司: 上海翼勝專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽

1.一種生態(tài)竹纖維板，包括基板（1），其特征在于：基板（1）的兩面均設(shè)有面板（3），面板（3）與基板（1）之間設(shè)有膠板（2）；

基板（1）的原料按照重量份數(shù)計(jì)配方如下：竹纖維85-95份、竹炭粉2-10份、膠料2-10份；

面板（3）的原料按照重量份數(shù)計(jì)配方如下：竹纖維70-85份、竹炭粉5-25份、膠料2-10份；

膠板（2）的原料按照重量份數(shù)計(jì)配方如下：竹纖維5-20份、竹炭粉5-20份、膠料70-90份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種生態(tài)竹纖維板，其特征在于：膠料為落葉單寧樹脂膠、黑荊樹栲膠或杜仲膠。

3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種生態(tài)竹纖維板制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、竹纖維提??；

S2、配料：稱取基板（1）配方量的原料，加入攪拌機(jī)中攪拌均勻后取出備用，稱取膠板（2）配方量的原料，加入攪拌機(jī)中攪拌均勻后取出備用，稱取面板（3）配方量的原料，加入攪拌機(jī)中攪拌均勻后取出備用；

S3、制板：將上一步所得的基板（1）的原料混合物、膠板（2）的原料的混合物和面板（3）的原料混合物分別加入制板機(jī)中，冷壓成型后分別得到基板（1）、膠板（2）和面板（3）；

S4、固化：將上一步所得的基板（1）、膠板（2）和面板（3）送入溫度為70-95℃的烘房中進(jìn)行12-25小時(shí)烘干；

S5、熱壓成型：取上一步所得基板（1），在基板（1）的兩面放置膠板（2），之后在膠板（2）遠(yuǎn)離基板（1）的一面放置面板（3），最后放入平板硫化機(jī)內(nèi)熱壓成型，得到生態(tài)竹纖維板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種生態(tài)竹纖維板制造工藝，其特征在于，竹纖維的提取具體步驟如下：原竹或竹片切斷破裂、軟化處理、開松成纖維、洗滌漂白、脫水烘干。

5.根據(jù)權(quán)利要求4的一種生態(tài)竹纖維板制造工藝，其特征在于：其中對(duì)原竹的軟化處理是在堿液或石灰水中進(jìn)行的。

6.根據(jù)權(quán)利要求4的一種生態(tài)竹纖維板制造工藝，其特征在于：對(duì)竹纖維的洗滌是在次氯酸鈣溶液中進(jìn)行的。

7.根據(jù)權(quán)利要求4的一種生態(tài)竹纖維板制造工藝，其特征在于：基板（1）、膠板（2）和面板（3）在固化后的厚度分別保持在3-5mm、1-2mm和2-4mm。