[發(fā)明專利]氫同位素氣和/或氦氣中微量雜質(zhì)含量的分析裝置和方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711390218.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108020612B | 公開(公告)日: | 2023-05-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 祝劉正;岳維宏;吳展華;任英;韓國(guó)強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)原子能科學(xué)研究院 |
| 主分類號(hào): | G01N30/02 | 分類號(hào): | G01N30/02;G01N30/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 102413 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氫同位素 氦氣 微量 雜質(zhì) 含量 分析 裝置 方法 | ||
1.氫同位素氣和/或氦氣中微量雜質(zhì)含量的分析裝置,其特征在于:所述的分析裝置包括三通管道、第一四通管道、第二四通管道、六通閥、第一四通閥、第二四通閥、檢測(cè)器、機(jī)械泵、含氚樣品氣回收罐、尾氣排風(fēng)口、標(biāo)氣鋼瓶、樣品氣進(jìn)樣口、壓力傳感器、預(yù)分離柱、分析柱,
用于排出尾氣的所述的機(jī)械泵與所述的三通管道中的一根管道相連接,所述的三通管道中的另外兩根管道分別與所述的含氚樣品氣回收罐、所述的第一四通管道中的一根管道相連接;
所述的第一四通管道中的另外三根管道分別與所述的尾氣排風(fēng)口、所述的標(biāo)氣鋼瓶、所述的第二四通管道中的一根管道相連接;
所述的第二四通管道中的另外三根管道分別與所述的樣品氣進(jìn)樣口、所述的壓力傳感器、所述的六通閥相連接;
通過控制所述的六通閥的開閉,可以控制所述的樣品氣或標(biāo)氣經(jīng)所述的六通閥進(jìn)入所述的預(yù)分離柱進(jìn)行預(yù)分離;
所述的預(yù)分離柱與所述的第一四通閥相連接,通過控制所述的第一四通閥的開閉,可以控制所述的預(yù)分離柱的出口氣體經(jīng)所述的第一四通閥進(jìn)入所述的分析柱進(jìn)行色譜分析;
所述的分析柱與所述的第二四通閥相連接,通過控制所述的第二四通閥的開閉,可以控制所述的分析柱的出口氣體經(jīng)所述的第二四通閥進(jìn)入所述的檢測(cè)器進(jìn)行檢測(cè);
所述的預(yù)分離柱長(zhǎng)度為0.1-2.0m,內(nèi)徑為2-5mm,內(nèi)裝80-100目的shincarbon填料;所述的分析柱長(zhǎng)度為1.5-5.0m,內(nèi)徑為2-5mm,內(nèi)裝80-100目的shincarbon填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分析裝置,其特征在于:所述的檢測(cè)器選自放電氦離子化檢測(cè)器、脈沖放電氦離子化檢測(cè)器、熱導(dǎo)檢測(cè)器中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分析裝置,其特征在于:所述的分析裝置還包括彼此連接的標(biāo)氣取樣閥、減壓閥,它們?cè)O(shè)置在連接所述的標(biāo)氣鋼瓶的所述的第一四通管道的一條管道上,從而使所述的減壓閥與所述的標(biāo)氣鋼瓶相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分析裝置,其特征在于:所述的分析裝置還包括波紋管閥,除所述的六通閥、所述的第一四通閥、所述的第二四通閥閥體上的連接點(diǎn)外,其余管道的連接點(diǎn)均通過所述的波紋管閥連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分析裝置,其特征在于:所述的分析裝置還包括與所述的六通閥相連接的吹掃氣管道,通過控制所述的六通閥的開閉,可以控制高純氦氣或高純氘氣通過所述的吹掃氣管道進(jìn)入第二四通管道。
6.利用權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的分析裝置進(jìn)行氫同位素氣和/或氦氣中微量雜質(zhì)含量分析的方法,其特征在于,所述的方法依次包括如下步驟:
(1)標(biāo)氣及樣品氣進(jìn)樣管道環(huán)境的置換:通過引入氣體對(duì)各與標(biāo)氣及樣品氣進(jìn)樣相關(guān)的管道進(jìn)行吹掃,并通過所述的機(jī)械泵排出吹掃后的氣體;所述引入氣體為高純氦氣或高純氘氣;
(2)標(biāo)準(zhǔn)曲線制作:所述的標(biāo)氣鋼瓶引出的標(biāo)氣以不同壓力分別先后經(jīng)過所述的預(yù)分離柱、分析柱進(jìn)行分析與經(jīng)過所述的檢測(cè)器進(jìn)行檢測(cè),并記錄所述的壓力傳感器的壓力測(cè)量結(jié)果,根據(jù)不同進(jìn)樣壓力下的檢測(cè)器檢測(cè)結(jié)果繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線;預(yù)分離柱、分析柱的溫度為60-70℃,檢測(cè)器的溫度為40-50℃,檢測(cè)器出口載氣流量為40-45mL/min;
(3)氫同位素氣和/或氦氣中微量雜質(zhì)含量分析:從所述的樣品氣進(jìn)樣口導(dǎo)入樣品氣,先后經(jīng)過所述的預(yù)分離柱、分析柱進(jìn)行分析與經(jīng)過所述的檢測(cè)器進(jìn)行檢測(cè),并記錄所述的壓力傳感器的壓力測(cè)量結(jié)果,根據(jù)所述的檢測(cè)器的檢測(cè)結(jié)果、壓力測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算氫同位素氣和/或氦氣中微量雜質(zhì)的含量,所述的微量雜質(zhì)為H2、O2、N2、CO、CH4和CO2;預(yù)分離柱、分析柱的溫度為60-70℃,檢測(cè)器的溫度為40-50℃,檢測(cè)器出口載氣流量為40-45mL/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:所述的高純氦氣或高純氘氣的吹掃方向與所述的機(jī)械泵的抽取方向一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法,其特征在于,步驟(3)中,計(jì)算氫同位素氣和/或氦氣中微量雜質(zhì)的含量的公式為:
Cv樣=P1×A2×Cv標(biāo)/(P2×A1),
其中:
Cv標(biāo)、Cv樣分別為標(biāo)氣和樣品氣的體積濃度;
A1、A2分別為標(biāo)氣和樣品氣組分的檢測(cè)器響應(yīng)面積;
P1、P2分別為標(biāo)氣和樣品氣的進(jìn)樣壓力。
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