[發明專利]一種復合色鋁型材的生產方法及其制備的鋁型材

在審

• 申請號: 201711390048.8
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108588780A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 史宏偉
• 申請（專利權）人: 天津新艾隆科技有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;C25D11/24;C25D13/04
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 官建紅

一種復合色鋁型材的生產方法及其制備的鋁型材，包括以下步驟：①將經前處理的鋁型材進行陽極氧化處理；②將陽極氧化后的鋁型材進行染色處理，使所述鋁型材表面形成第一層色層；③將染色處理后的鋁型材進行固色處理，所述固色處理是將鋁型材放入高溫封孔溶液中進行高溫封孔；④將固色后的鋁型材進行電泳處理，使鋁型材表面形成半透明的有色電泳漆膜，即第二層色層；所述電泳處理所用的電泳槽液中包括有光漆、消光漆、色粉或色漿，以及分散劑。⑤將電泳處理后的鋁型材進行固化處理，最終得到復合色鋁型材。本發明得到的鋁型材顏色鮮艷均勻、不發暗、耐候性極佳，適用于室內、外不同場合，且其對陽極氧化膜膜厚的要求也較低，有效降低生產成本。

技術領域

本發明涉及鋁型材表面處理技術領域，尤其涉及一種復合色鋁型材的生產方法及其制備的鋁型材。

背景技術

鋁型材消光電泳技術目前是以經過陽極氧化的氧化膜進行鎳鹽、錫鹽或錫- 鎳混合鹽電解著色后進行的透明消光電泳處理，從而得到藍色消光電泳復合膜，該方法的缺點是設備投資大、用水量大、生產成本高、鋁型材表面顏色不穩定、成品率低等。現有技術中也有用染色法得到黑色氧化膜后再進行透明消光電泳處理，但是采用該方法得到的黑色復合膜不夠鮮艷，耐候性差，只能用于室內等不受陽光照射的場所，而不適合用于鋁合金門窗、幕墻、太陽能邊框等直接暴露在室外的場所使用。另外，現有技術中要想得到顏色純正的黑色消光電泳涂層，在進行陽極氧化處理時要求鋁型材的氧化膜厚度比較厚，通常需達到15μm以上，這不僅會增加生產成本，而且得到的黑色復合膜不夠均勻，耐候性較差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種復合色鋁型材的生產方法及其制備的鋁型材，采用該種方法得到的鋁型材顏色鮮艷不發暗、耐候性極佳，不僅適用于室內裝飾，還適用于室外耐候性要求高的場合，而且其對陽極氧化膜膜厚的要求也較低，有效降低生產成本。

本發明提供了一種復合色鋁型材的生產方法，包括以下步驟：

①將經前處理的鋁型材進行陽極氧化處理，使所述鋁型材表面形成陽極氧化膜；

②將陽極氧化處理后的鋁型材進行染色處理，使所述鋁型材表面形成第一層色層；

③將染色處理后的鋁型材進行固色處理，所述固色處理是將鋁型材放入高溫封孔溶液中進行高溫封孔；

④將固色處理后的鋁型材進行電泳處理，使鋁型材表面形成半透明的有色電泳漆膜，即第二層色層；所述電泳處理所用的電泳槽液中包括有光漆、消光漆、色粉或色漿，以及分散劑；

⑤將電泳處理后的鋁型材進行固化處理，得到復合色鋁型材。

進一步，所述步驟①是將前處理后的鋁型材放入17-23℃的氧化槽中氧化 10-50min,得到厚度為6-9μm的陽極氧化膜，所述氧化槽的游離硫酸濃度控制在130-180g/L，鋁離子濃度控制在5-20g/L。

進一步，所述步驟②是將陽極氧化處理后的鋁型材放入染色液中進行染色，染色時間為2-10min，所述染色液采用有機或無機染料調配而成。

進一步，所述步驟③是將染色后的鋁型材放入不含氟離子的高溫封孔溶液中封孔2-10min，在封孔處理時，控制所述高溫封孔溶液溫度在55-65℃，pH 值在5.7-6.5。

進一步，所述高溫封孔溶液是用濃度為5-8g/L的封孔劑調配而成，所述封孔劑中包括Ni²⁺、pH緩沖劑、粉霜抑制劑和有機聚合物。

進一步，所述步驟④是將高溫封孔后的鋁型材放入溫度為18-26℃、pH值為8.0-9.0、電導率為700-1100μS/cm、固體份為8-12％的電泳槽液中，以 120-180V的電壓電泳120-480s。

進一步，所述步驟④中的所述分散劑含量占所述電泳槽液的0.05-0.1％，所述分散劑的主要成份為烷酮類有機物。