[發(fā)明專利]一種復(fù)合色鋁型材的生產(chǎn)方法及其制備的鋁型材

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711390048.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN108588780A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史宏偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津新艾隆科技有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/04
• 分類號(hào): C25D11/04;C25D11/24;C25D13/04
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 官建紅

1.一種復(fù)合色鋁型材的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：

①將經(jīng)前處理的鋁型材進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，使所述鋁型材表面形成陽(yáng)極氧化膜；

②將陽(yáng)極氧化處理后的鋁型材進(jìn)行染色處理，使所述鋁型材表面形成第一層色層；

③將染色處理后的鋁型材進(jìn)行固色處理，所述固色處理是將鋁型材放入高溫封孔溶液中進(jìn)行高溫封孔；

④將固色處理后的鋁型材進(jìn)行電泳處理，使鋁型材表面形成半透明的有色電泳漆膜，即第二層色層；所述電泳處理所用的電泳槽液中包括有光漆、消光漆、色粉或色漿，以及分散劑；

⑤將電泳處理后的鋁型材進(jìn)行固化處理，得到復(fù)合色鋁型材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合色鋁型材的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟①是將前處理后的鋁型材放入17-23℃的氧化槽中氧化10-50min，得到厚度為6-9μm的陽(yáng)極氧化膜，所述氧化槽的游離硫酸濃度控制在130-180g/L，鋁離子濃度控制在5-20g/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合色鋁型材的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟②是將陽(yáng)極氧化處理后的鋁型材放入染色液中進(jìn)行染色，染色時(shí)間為2-10min，所述染色液采用有機(jī)或無(wú)機(jī)染料調(diào)配而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合色鋁型材的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟③是將染色后的鋁型材放入不含氟離子的高溫封孔溶液中封孔2-10min，在封孔處理時(shí)，控制所述高溫封孔溶液溫度在55-65℃，pH值在5.7-6.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合色鋁型材的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述高溫封孔溶液是用濃度為5-8g/L的封孔劑調(diào)配而成，所述封孔劑中包括Ni²⁺、pH緩沖劑、粉霜抑制劑和有機(jī)聚合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合色鋁型材的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟④是將高溫封孔后的鋁型材放入溫度為18-26℃、pH值為8.0-9.0、電導(dǎo)率為700-1100μS/cm、固體份為8-12％的電泳槽液中，以120-180V的電壓電泳120-480s。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合色鋁型材的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟④中的所述分散劑含量占所述電泳槽液的0.05-0.1％，所述分散劑的主要成份為烷酮類有機(jī)物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合色鋁型材的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟⑤中的所述固化處理中，其固化溫度為170-200℃，固化時(shí)間為1800-2700s。

9.一種由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法制備得到的復(fù)合色鋁型材。