[發明專利]具有耐鋁液腐蝕復合陶瓷涂層的內加熱蒸發籃的制備方法

有效

• 申請號: 201711388751.5
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN108048779B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 李強;鄭欽龍;何柯
• 申請（專利權）人: 福州大學
• 主分類號: C23C4/11
• 分類號: C23C4/11;C23C4/134;C23C4/129
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊;林文弘

1.一種具有耐鋁液腐蝕復合陶瓷涂層的內加熱蒸發籃的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

（1）機加工：采用長度10cm、線徑1mm的高純度鎢絲繞制成線圈頂部直徑15mm、高15mm的單股錐形絲狀蒸發籃作為基體材料；

（2）基體表面處理：對步驟（1）機加工后的待噴涂鎢絲蒸發籃表面用碳化硅砂紙進行粗打磨，然后浸入NaOH溶液作除油處理，并對不施噴部位進行表面包覆處理，最后再進行噴砂粗化；

（3）配料混合球磨：取等離子致密化球形8YSZ粉末和燒結破碎Al₂O₃粉末，按質量百分比Al₂O₃8YSZ=10~55%：45~90%稱重混合，再加入10~30wt%的酒精，裝入球磨機球磨，球磨速度150~200rpm，球磨時間6~12h；

（4）粉料干燥：球磨完成后將混合均勻懸浮液在80℃~100℃下干燥1~2h得到喂料粉末；

（5）熱噴涂陶瓷層：采用熱噴涂技術將步驟（4）所得混合均勻的喂料粉末噴涂在步驟（2）處理后的蒸發籃表面，形成厚度為0.8~1.5mm的耐鋁液腐蝕復合陶瓷涂層；

步驟（5）中所述的熱噴涂技術采用大氣等離子噴涂技術或高速火焰噴涂技術；采用大氣等離子噴涂制備復合涂層時，噴涂工藝為：電弧電壓60~70V；噴涂電流500-600A；主氣Ar流量45L/min，次氣H₂流量7L/min；噴涂距離120~150mm；送粉量3.0-4.0kg/h。

2.根據權利要求1所述的具有耐鋁液腐蝕復合陶瓷涂層的內加熱蒸發籃的制備方法，其特征在于： 在步驟（2）中，所述的NaOH溶液濃度為50-70g/L，浸泡時間為0.5~1h。

3.根據權利要求1所述的具有耐鋁液腐蝕復合陶瓷涂層的內加熱蒸發籃的制備方法，其特征在于：在步驟（2）中，所述噴砂工序采用GP－1型干噴砂機，噴砂材料為20目棕剛玉砂，噴砂氣壓0.7Mpa，噴射角度為75~90°，噴射距離為120mm。

4.根據權利要求1所述的具有耐鋁液腐蝕復合陶瓷涂層的內加熱蒸發籃的制備方法，其特征在于：在步驟（3）中，所述的8YSZ粉末為摻雜8wt%氧化釔的穩定氧化鋯粉末，其粒度范圍45~75μm；所述的Al₂O₃粉末的純度為99.99%，粒度范圍25~45μm。