[發明專利]一種耐腐蝕性能強的永磁材質配方及其制備方法

在審

• 申請號: 201711388435.8
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN108109834A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 朱小英
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州智伴信息科技有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/057;C23C18/36
• 代理公司: 武漢華強專利代理事務所(普通合伙) 42237
• 代理人: 王珍

本發明公開了一種耐腐蝕性能強的永磁材質配方及其制備方法，包括以下重量百分比的組成分：釹鐵硼60％～80％，濃硝酸10％～15％，硫酸鎳5％～10％，亞磷酸鹽2％～5％、硼氫化鈉2％～5％、硼烷2％～5％，PH調節劑0.1％～0.5％，碳酸鈣15％～20％通過硫酸鎳、亞磷酸鹽、硼氫化鈉和硼烷組成的化學鍍鎳液進行鍍鎳，有利于形成細致光亮的鎳鍍層，有利于以提高永磁材質的抗氧化性以及耐腐蝕性；通過添加碳酸鈣，有利于固相反應的進行，降低產品燒結所需要的溫度，增加產品致密程度，提高永磁材質的結構硬性。

技術領域

本發明涉及一種耐腐蝕性能強的永磁材質，具體涉及一種耐腐蝕性能強的永磁材質配方及其制備方法。

背景技術

永磁材料具有寬磁滯回線、高矯頑力、高剩磁，一經磁化即能保持恒定磁性的材料。又稱硬磁材料。實用中，永磁材料工作于深度磁飽和及充磁后磁滯回線的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分為鋁鎳鈷系永磁合金、鐵鉻鈷系永磁合金、永磁鐵氧體、稀土永磁材料和復合永磁材料。永磁材料包括鐵氧體永磁、稀土永磁(稀土鈷、釹鐵硼等)、鋁鎳鈷、鐵鉻鈷、鋁鐵等材料，其中最常用、用量最大的是鐵氧體永磁、釹鐵硼稀土永磁。鐵氧體永磁在永磁材料中，盡管綜合磁性能較低，但與金屬永磁相比，電阻率高，穩定性好，耐環境變化強，原料來源豐富、性能價格比較高、工藝成熟，又不存在氧化問題，故在永磁材料的諸多應用領域，仍是最理想的首選永磁材料。鐵氧體永磁自50年代批量生產以來，其發展勢頭十分迅猛，目前產值約為稀土永磁的1.5倍，預計今后較長一段時間內，它仍將是應用最廣、需求量最大的永磁材料。但現有的永磁材質主要用釹鐵硼制成，釹是稀土元素,非常活潑,釹鐵硼磁體極易被氧化,耐腐蝕性能較差，環境穩定性差,縮短了釹鐵硼磁體的壽命，同時質地較為脆弱，不利于使用的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐腐蝕性能強的永磁材質配方，以提高永磁材質的抗氧化性、耐腐蝕性和結構硬性，提高了釹鐵硼磁體的使用壽命。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明提供了一種耐腐蝕性能強的永磁材質配方，配置方法如下：

步驟一：將釹鐵硼通過砂紙打磨，使釹鐵硼表面較為光滑，并用清水對表面進行清洗，去除表面打磨的殘渣；

步驟二：將濃硝酸和水按1∶5的比例進行調和，并倒入容器瓶內加熱到25°～30°；

步驟三：將步驟一所述的清洗后的釹鐵硼加入到步驟二所述的容器瓶內，浸泡3～5分鐘，取出后放置在盛物皿內晾干；

步驟四：將硫酸鎳、亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷和水倒入攪拌器內,，混合攪拌5～10分鐘，加入PH調節劑，調節PH值在8～11，并倒入反應槽內；

步驟五：將步驟四所的反應槽內的溶液加熱到55°～60°，并將步驟三所述的盛物皿內的釹鐵硼加入反應槽內，反應40～60分鐘；

步驟六：將步驟五所述的釹鐵硼從反應槽內取出，用清水沖洗5～10分鐘；

步驟七：將硫酸鎳、亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷和水倒入攪拌器內,，混合攪拌5～10分鐘，加入PH調節劑，調節PH值在4～6，并倒入反應槽內；

步驟八：將步驟六所述的釹鐵硼放入步驟七所述的反應槽內，加熱溫度85°～90°，時間控制在40～60分鐘；

步驟九：將步驟八所述的釹鐵硼取出，用清水沖洗5～10分鐘，并晾干；

步驟十：將步驟九所述的晾干后的釹鐵硼放入研磨罐內，研磨30～50分鐘，使得釹鐵硼研磨成顆粒粒徑小于5mm的釹鐵硼粉，并倒入攪拌罐內；

步驟十一：將碳酸鈣加熱800°～1000°，時間控制在15～30分鐘，使得碳酸鈣形成溶液；