[發明專利]處理真空爐產碲鉛的方法

在審

• 申請號: 201711381827.1
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN108083238A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 黃鵬飛;蔣兆慧;蔣朝金;黃前軍
• 申請（專利權）人: 郴州市金貴銀業股份有限公司
• 主分類號: C01B19/04
• 分類號: C01B19/04
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 曾志鵬

本發明公開了一種處理真空爐產碲鉛的方法該方法包括以下步驟：(1)硫酸化焙燒：將碲鉛在濃硫酸中加熱，得到燒渣；(2)堿性浸出：加堿液處理燒渣，得堿浸液；(3)凈化：在堿浸液中加入凈化劑進行凈化，然后過濾，得凈化液，所述凈化劑為水溶性金屬硫化物；(4)沉碲：向凈化液中加入酸，使TeO2沉出。本發明工藝流程簡單，能夠高效回收碲鉛中的碲，產品收率、純度高。

技術領域

本發明屬于有色冶金資源綜合利用領域，具體涉及一種處理真空爐產碲鉛的方法。

背景技術

真空蒸餾處理貴鉛是一種前景廣闊的工藝，又稱真空爐法，相比于傳統的分銀爐氧化精煉工藝，具有工藝簡單、流程短，金銀回收率高，能耗低，環保效益好等優點。真空蒸餾處理貴鉛會產生部分高碲物料，該物料中各元素基本以單質形式存在，其中鉛含量最高，其次為碲，本專利將該類物料簡稱碲鉛，各核心成分的質量分數為Te 10～30％，Pb 40～70％，Bi 3～8％，Ag 1000～2000g/t，其次含有少量Cu、Sb雜質。直接利用傳統的方法造碲渣，碲的直收率低，且碲易分散至各類中間物料中。而采用硝酸或硫酸等方法進行浸出，碲的浸出率低，且其他雜質會同時進入浸出液，加大后面工序除雜難度。采用硫酸-雙氧水等氧化酸浸，鉛很容易形成硫酸鉛沉淀進而阻礙碲的浸出，降低了碲的浸出率。氫氧化鈉-雙氧水等氧化堿浸工藝控制困難，不易大規模工業實踐。上述方法整體呈現試劑消耗大、直收率低、環境效益低等缺點。為了降低其在體系內循環富集，影響真空蒸餾處理貴鉛工藝技術指標，亟需開發一種可行的工藝用于高效回收碲鉛中的碲。

發明內容

本發明的目的在于提供一種處理真空爐產碲鉛的方法，用以高效回收碲鉛中的碲，提高資源利用率和綜合回收水平，為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種處理真空爐產碲鉛的方法，該方法包括以下步驟：

(1)硫酸化焙燒：將碲鉛在濃硫酸中加熱，得到燒渣；

(2)堿性浸出：加堿液處理燒渣，得堿浸液；

(3)凈化：在堿浸液中加入凈化劑進行凈化，然后過濾，得凈化液，所述凈化劑為水溶性金屬硫化物；

(4)沉碲：向凈化液中加入酸，使TeO2沉出。

所述碲鉛指背景技術中所定義的真空爐產高碲物料，其中各核心成分的質量分數可為Te 10～30％，Pb 40～70％，Bi 3～8％，Ag 1000～2000g/t，其次還含有少量的Cu和Sb；比如，各主要組分含量如表1所示

表1真空爐產碲鉛的主要成分(％)

；濃硫酸即常規意義上的高濃度硫酸水溶液，質量分數可為75～98％，如為90％。

任選地，步驟(2)所用堿液為NaOH水溶液，步驟(3)所用凈化劑為硫化鈉。

任選地，所述步驟(3)中硫化鈉加入量為3～5g/L，優選為4g/L。

任選地，所述步驟(3)凈化反應的溫度為常溫，凈化時間2～4h。

任選地，所述步驟(2)中NaOH加入量為80～120g/L；控制液固比3～5mL:1g，優選NaOH加入量為100g/L。

任選地，所述步驟(2)堿浸反應的溫度為80～90℃，如為85℃，反應時間3～5h，如為4h。