[發(fā)明專利]處理真空爐產(chǎn)碲鉛的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711381827.1 | 申請日： | 2017-12-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108083238A | 公開（公告）日： | 2018-05-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃鵬飛;蔣兆慧;蔣朝金;黃前軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C01B19/04 | 分類號(hào)： | C01B19/04 |
| 代理公司： | 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403 | 代理人： | 曾志鵬 |
| 地址： | 423038 湖南省*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 堿浸液 凈化劑 凈化液 真空爐 燒渣 水溶性金屬硫化物 硫酸化焙燒 高效回收 凈化 工藝流程 濃硫酸 液處理 加堿 浸出 收率 加熱 過濾 | ||
1.一種處理真空爐產(chǎn)碲鉛的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
(1)硫酸化焙燒：將碲鉛在濃硫酸中加熱，得到燒渣；
(2)堿性浸出：加堿液處理燒渣，得堿浸液；
(3)凈化：在堿浸液中加入凈化劑進(jìn)行凈化，然后過濾，得凈化液，所述凈化劑為水溶性金屬硫化物；
(4)沉碲：向凈化液中加入酸，使TeO
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述碲鉛中各核心成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Te10～30％，Pb 40～70％，Bi 3～8％，Ag 1000～2000g/t，其次還含有少量的Cu和Sb。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟(2)所用堿液為NaOH水溶液，步驟(3)所用凈化劑為硫化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述步驟(3)中Na
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟(3)凈化反應(yīng)的溫度為常溫，凈化時(shí)間2～4h。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述步驟(2)中NaOH加入量為80～120g/L；控制NaOH溶液體積比燒渣質(zhì)量為3～5mL:1g，優(yōu)選NaOH加入量為100g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟(2)堿浸反應(yīng)的溫度為80～90℃，如為85℃，反應(yīng)時(shí)間3～5h，如為4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述步驟(1)硫酸化焙燒溫度為300～400℃，如為330℃；濃硫酸可按照液固比1～3:1加，如2:1；；焙燒時(shí)間可為8-16h，如12h。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述步驟(4)中酸的加入量以反應(yīng)終點(diǎn)pH值至5～6為準(zhǔn)。
10.根據(jù)任一在先權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述碲鉛中各主要組分含量如表1所示：
表1 真空爐產(chǎn)碲鉛的主要成分(％)
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