[發明專利]一種燒結釹鐵硼磁體復合電鍍方法

有效

• 申請號: 201711381546.6
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN108251872B
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 荊晶晶;彭彩彩
• 申請（專利權）人: 寧波韻升股份有限公司;寧波韻升磁體元件技術有限公司
• 主分類號: C25D5/12
• 分類號: C25D5/12;C25D3/22;C25D3/56;C25D3/38;C25D3/12;C25D5/34
• 代理公司: 33226 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 方小惠<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明公開了一種燒結釹鐵硼磁體復合電鍍方法，包括對燒結釹鐵硼磁體進行前處理的工序、對前處理后的燒結釹鐵硼磁體進行電鍍處理的工序和對電鍍處理后的燒結釹鐵硼磁體進行清洗干燥的工序，電鍍處理的工序燒結釹鐵硼磁體表面形成鋅鍍層、鋅鎳合金鍍層、銅鍍層和鎳鍍層的復合鍍層；優點鋅鍍層與燒結釹鐵硼磁體之間具有優良的鍍層結合力，為避免鋅鍍層中含有的鋅在后續工藝中與銅鍍層中的銅元素產生置換反應，鋅鎳合金鍍層作為緩沖層將銅鍍層與鋅鍍層隔絕，在保證鋅鍍層良好的結合性能的基礎上，使鋅鍍層、鋅鎳合金鍍層、銅鍍層和鎳鍍層之間具有良好的結合力，而銅鍍層與鎳鍍層的結合保證復合鍍層具有優良的耐蝕性和耐磨性。

技術領域

本發明涉及一種電鍍方法，尤其是涉及一種燒結釹鐵硼磁體復合電鍍方法。

背景技術

釹鐵硼永磁材料屬于粉末冶金材料，且由多相組成，各相的電位差較大，尤其是富釹相電位低，易發生晶間腐蝕，采用釹鐵硼永磁材料制備的燒結釹鐵硼磁體的耐腐蝕性能也較差。目前，為了提高燒結釹鐵硼磁體的耐腐蝕性能，通常采用表面防腐處理方式在其表面形成防護層。電鍍是目前比較常用的一種燒結釹鐵硼磁體常見的表面防腐處理方法，根據其電鍍液的不同主要包括電鍍鋅和電鍍鎳銅鎳等。隨著終端產品自動裝配普及以及產品長壽命設計，磁體產品鍍層硬度、耐磨耐劃傷性、鍍層結合力、耐溫性和表面潔凈度要求越來越苛刻。雖然電鍍鋅工藝能在燒結釹鐵硼磁體表面形成結合力較高的鍍層，但是電鍍鋅形成的單一鍍層表面易劃傷且耐腐蝕性較差。電鍍鎳銅鎳雖然能在燒結釹鐵硼磁體表面形成耐腐蝕性較高的復合鍍層，但是在電鍍鎳銅鎳過程中，鍍液中的氯離子對燒結釹鐵硼磁體腐蝕嚴重，造成燒結釹鐵硼磁體表面氧化腐蝕，最終導致鍍層結合力變差。并且，電鍍鋅存在的表面易劃傷的問題和電鍍鎳銅鎳存在的結合力不強的問題進一步導致了其電鍍后的清洗工藝受限，以致最終鍍層的表面清潔度不高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種鍍層結合力和清潔度均較高，且不易劃傷，耐腐蝕性能較高的燒結釹鐵硼磁體復合電鍍方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種燒結釹鐵硼磁體復合電鍍方法，包括：①對燒結釹鐵硼磁體進行前處理的工序、②對前處理后的燒結釹鐵硼磁體進行電鍍處理的工序和③對電鍍處理后的燒結釹鐵硼磁體進行清洗干燥的工序，所述的對前處理后的燒結釹鐵硼磁體進行電鍍處理的工序具體包括以下步驟：

②-1對前處理后的燒結釹鐵硼磁體進行電鍍鋅處理，在燒結釹鐵硼磁體表面形成鋅鍍層；

②-2對電鍍鋅處理后的燒結釹鐵硼磁體進行第一次活化處理；

②-3對第一次活化處理后的燒結釹鐵硼磁體進行電鍍鋅鎳合金處理，在鋅鍍層表面形成鋅鎳合金鍍層；

②-4對電鍍鋅鎳合金處理后的燒結釹鐵硼磁體進行第二次活化處理；

②-5對第二次活化處理后的燒結釹鐵硼磁體進行電鍍銅處理，在鋅鎳合金鍍層表面形成銅鍍層；

②-6對電鍍銅處理后的燒結釹鐵硼磁體進行電鍍鎳處理，在銅鍍層表面形成鎳鍍層。

所述的步驟②-1中電鍍鋅處理工藝采用硫酸鹽鋅溶液作為電鍍液，所述的硫酸鹽鋅溶液的PH為4-5，溫度為20-40℃，所述的硫酸鹽鋅溶液由七水硫酸鋅、硼酸、光亮劑和水均勻混合形成，每升所述的硫酸鹽鋅溶液中，七水硫酸鋅含量為380g-400g，硼酸含量為20g-40g，光亮劑含量為0.1-0.2ml，電鍍鋅處理時間為1-2h，鋅鍍層厚度為2-4μm。該方法中，由七水硫酸鋅、硼酸、光亮劑和水構成的硫酸鹽鋅溶液中，硫酸根離子對釹鐵硼磁體腐蝕性更小，且該硫酸鹽鋅溶液形成的鋅鍍層更粗糙，由此可以提高鍍層結合力，使鍍層和釹鐵硼磁體間的結合力＞20MPa。