[發明專利]一種燒結釹鐵硼磁體復合電鍍方法

有效

• 申請號: 201711381546.6
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN108251872B
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 荊晶晶;彭彩彩
• 申請（專利權）人: 寧波韻升股份有限公司;寧波韻升磁體元件技術有限公司
• 主分類號: C25D5/12
• 分類號: C25D5/12;C25D3/22;C25D3/56;C25D3/38;C25D3/12;C25D5/34
• 代理公司: 33226 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 方小惠<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種燒結釹鐵硼磁體復合電鍍方法，包括：①對燒結釹鐵硼磁體進行前處理的工序、②對前處理后的燒結釹鐵硼磁體進行電鍍處理的工序和③對電鍍處理后的燒結釹鐵硼磁體進行清洗干燥的工序，其特征在于所述的對前處理后的燒結釹鐵硼磁體進行電鍍處理的工序具體包括以下步驟：

②-1對前處理后的燒結釹鐵硼磁體進行電鍍鋅處理，在燒結釹鐵硼磁體表面形成鋅鍍層；

②-2對電鍍鋅處理后的燒結釹鐵硼磁體進行第一次活化處理；

②-3對第一次活化處理后的燒結釹鐵硼磁體進行電鍍鋅鎳合金處理，在鋅鍍層表面形成鋅鎳合金鍍層；

②-4對電鍍鋅鎳合金處理后的燒結釹鐵硼磁體進行第二次活化處理；

②-5對第二次活化處理后的燒結釹鐵硼磁體進行電鍍銅處理，在鋅鎳合金鍍層表面形成銅鍍層；

②-6對電鍍銅處理后的燒結釹鐵硼磁體進行電鍍鎳處理，在銅鍍層表面形成鎳鍍層；

所述的步驟②-3中電鍍鋅鎳合金處理工藝采用鋅鎳合金溶液作為電鍍液，所述的鋅鎳合金溶液的溫度為30-35℃，pH 為5-5.5，所述的鋅鎳合金溶液由氯化鉀、氯化鋅、氯化鎳和水均勻混合形成，每升所述的鋅鎳合金溶液中，氯化鉀含量為150-200g，氯化鋅含量為40-70g，氯化鎳含量為80-120g，電鍍鋅鎳合金處理時間為1-2.5h，鋅鎳合金鍍層厚度為1.5-4μm。

2.根據權利要求1所述的一種燒結釹鐵硼磁體復合電鍍方法，其特征在于所述的步驟②-1中電鍍鋅處理工藝采用硫酸鹽鋅溶液作為電鍍液，所述的硫酸鹽鋅溶液的pH 為4-5，溫度為20-40℃，所述的硫酸鹽鋅溶液由七水硫酸鋅、硼酸、光亮劑和水均勻混合形成，每升所述的硫酸鹽鋅溶液中，七水硫酸鋅含量為380g-400g，硼酸含量為20g-40g，光亮劑含量為0.1-0.2ml，電鍍鋅處理時間為1-2h，鋅鍍層厚度為2-4μm。

3.根據權利要求1所述的一種燒結釹鐵硼磁體復合電鍍方法，其特征在于所述的步驟②-2中第一次活化處理的具體過程為：將電鍍鋅處理后的燒結釹鐵硼磁體使用第一活化液活化處理5-15秒，所述的第一活化液由HNO₃、HCl和水均勻混合形成，所述的第一活化液中，所述的HNO₃為5ml/L，所述的HCl的含量為5ml/L。

4.根據權利要求1所述的一種燒結釹鐵硼磁體復合電鍍方法，其特征在于所述的步驟②-4中進行第二次活化處理的具體過程為：將電鍍鋅鎳合金處理的燒結釹鐵硼磁體使用第二活化液活化處理10-20秒，所述的第二活化液由檸檬酸和水均勻混合形成，所述的第二活化液中，檸檬酸的含量為0.2-0.5g/L。

5.根據權利要求1所述的一種燒結釹鐵硼磁體復合電鍍方法，其特征在于所述的步驟②-5中電鍍銅處理工藝采用銅溶液作為電鍍液，所述的銅溶液溫度為45℃，pH 為9-12，所述的銅溶液由焦磷酸銅、焦磷酸鉀和水均勻混合形成，每升所述的銅溶液中，焦磷酸銅含量為30-70g，焦磷酸鉀含量為240-400g，電鍍銅處理時間為2-4h，銅鍍層厚度為3-5μm。

6.根據權利要求1所述的一種燒結釹鐵硼磁體復合電鍍方法，其特征在于所述的步驟②-6中電鍍鎳處理工藝采用鎳溶液作為電鍍液，所述的鎳溶液的溫度為45℃，pH 為4，所述的鎳溶液由硫酸鎳、氯化鎳和水均勻混合形成，每升所述的鎳溶液中，硫酸鎳含量為250-350g，氯化鎳含量為30-70g，電鍍鎳處理時間為2-4h，鎳鍍層厚度為3-7μm。

7.根據權利要求1所述的一種燒結釹鐵硼磁體復合電鍍方法，其特征在于所述的步驟①中對燒結釹鐵硼磁體進行前處理的工序具體包括以下步驟：

①-1對燒結釹鐵硼磁體進行振磨倒角；

①-2將經過振磨倒角的燒結釹鐵硼磁體進行浸漬脫脂處理，浸漬脫脂溶液pH 為9-13，溫度為50-65℃，時間為2-10min；

①-3將浸漬脫脂處理后的燒結釹鐵硼磁體采用體積濃度為2-5％的硝酸溶液進行酸洗，酸洗時間15-300s；

①-4對酸洗后的燒結釹鐵硼磁體進行超聲波清洗，將酸洗后產品表面附著的磁粉清洗干凈，其中，超聲波清洗溶液由檸檬酸鈉和水均勻混合形成，超聲波清溶液中，檸檬酸鈉的質量百分比濃度為5％；

①-5對超聲波清洗后的燒結釹鐵硼磁體通過三道溢流水洗。