[發(fā)明專利]一種燒結(jié)釹鐵硼磁體復(fù)合電鍍方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711381546.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN108251872B
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 荊晶晶;彭彩彩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波韻升股份有限公司;寧波韻升磁體元件技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C25D5/12
• 分類號(hào): C25D5/12;C25D3/22;C25D3/56;C25D3/38;C25D3/12;C25D5/34
• 代理公司: 33226 寧波奧圣專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 方小惠<國際申請(qǐng)>=<國際公布>=<進(jìn)入

1.一種燒結(jié)釹鐵硼磁體復(fù)合電鍍方法，包括：①對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行前處理的工序、②對(duì)前處理后的燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理的工序和③對(duì)電鍍處理后的燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗干燥的工序，其特征在于所述的對(duì)前處理后的燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍處理的工序具體包括以下步驟：

②-1對(duì)前處理后的燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍鋅處理，在燒結(jié)釹鐵硼磁體表面形成鋅鍍層；

②-2對(duì)電鍍鋅處理后的燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行第一次活化處理；

②-3對(duì)第一次活化處理后的燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍鋅鎳合金處理，在鋅鍍層表面形成鋅鎳合金鍍層；

②-4對(duì)電鍍鋅鎳合金處理后的燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行第二次活化處理；

②-5對(duì)第二次活化處理后的燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍銅處理，在鋅鎳合金鍍層表面形成銅鍍層；

②-6對(duì)電鍍銅處理后的燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍鎳處理，在銅鍍層表面形成鎳鍍層；

所述的步驟②-3中電鍍鋅鎳合金處理工藝采用鋅鎳合金溶液作為電鍍液，所述的鋅鎳合金溶液的溫度為30-35℃，pH 為5-5.5，所述的鋅鎳合金溶液由氯化鉀、氯化鋅、氯化鎳和水均勻混合形成，每升所述的鋅鎳合金溶液中，氯化鉀含量為150-200g，氯化鋅含量為40-70g，氯化鎳含量為80-120g，電鍍鋅鎳合金處理時(shí)間為1-2.5h，鋅鎳合金鍍層厚度為1.5-4μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體復(fù)合電鍍方法，其特征在于所述的步驟②-1中電鍍鋅處理工藝采用硫酸鹽鋅溶液作為電鍍液，所述的硫酸鹽鋅溶液的pH 為4-5，溫度為20-40℃，所述的硫酸鹽鋅溶液由七水硫酸鋅、硼酸、光亮劑和水均勻混合形成，每升所述的硫酸鹽鋅溶液中，七水硫酸鋅含量為380g-400g，硼酸含量為20g-40g，光亮劑含量為0.1-0.2ml，電鍍鋅處理時(shí)間為1-2h，鋅鍍層厚度為2-4μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體復(fù)合電鍍方法，其特征在于所述的步驟②-2中第一次活化處理的具體過程為：將電鍍鋅處理后的燒結(jié)釹鐵硼磁體使用第一活化液活化處理5-15秒，所述的第一活化液由HNO₃、HCl和水均勻混合形成，所述的第一活化液中，所述的HNO₃為5ml/L，所述的HCl的含量為5ml/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體復(fù)合電鍍方法，其特征在于所述的步驟②-4中進(jìn)行第二次活化處理的具體過程為：將電鍍鋅鎳合金處理的燒結(jié)釹鐵硼磁體使用第二活化液活化處理10-20秒，所述的第二活化液由檸檬酸和水均勻混合形成，所述的第二活化液中，檸檬酸的含量為0.2-0.5g/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體復(fù)合電鍍方法，其特征在于所述的步驟②-5中電鍍銅處理工藝采用銅溶液作為電鍍液，所述的銅溶液溫度為45℃，pH 為9-12，所述的銅溶液由焦磷酸銅、焦磷酸鉀和水均勻混合形成，每升所述的銅溶液中，焦磷酸銅含量為30-70g，焦磷酸鉀含量為240-400g，電鍍銅處理時(shí)間為2-4h，銅鍍層厚度為3-5μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體復(fù)合電鍍方法，其特征在于所述的步驟②-6中電鍍鎳處理工藝采用鎳溶液作為電鍍液，所述的鎳溶液的溫度為45℃，pH 為4，所述的鎳溶液由硫酸鎳、氯化鎳和水均勻混合形成，每升所述的鎳溶液中，硫酸鎳含量為250-350g，氯化鎳含量為30-70g，電鍍鎳處理時(shí)間為2-4h，鎳鍍層厚度為3-7μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體復(fù)合電鍍方法，其特征在于所述的步驟①中對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行前處理的工序具體包括以下步驟：

①-1對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行振磨倒角；

①-2將經(jīng)過振磨倒角的燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行浸漬脫脂處理，浸漬脫脂溶液pH 為9-13，溫度為50-65℃，時(shí)間為2-10min；

①-3將浸漬脫脂處理后的燒結(jié)釹鐵硼磁體采用體積濃度為2-5％的硝酸溶液進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間15-300s；

①-4對(duì)酸洗后的燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行超聲波清洗，將酸洗后產(chǎn)品表面附著的磁粉清洗干凈，其中，超聲波清洗溶液由檸檬酸鈉和水均勻混合形成，超聲波清溶液中，檸檬酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為5％；

①-5對(duì)超聲波清洗后的燒結(jié)釹鐵硼磁體通過三道溢流水洗。