[發(fā)明專利]一種能量回收型調溫除濕污泥干燥機系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711380479.6
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN107879594A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 高士清;郭秀麗;高建華;郭小明;李傳慶;李棟
• 申請（專利權）人: 貝萊特空調有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C02F11/00;B02C21/00;B02C18/14
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所37218
• 代理人: 耿媛媛

1.一種能量回收型調溫除濕污泥干燥機系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥進料切條器（37），進出料傳動箱（34）、至少一層網(wǎng)帶的干燥箱體裝置（25），破碎裝置（29），轉料破碎傳動箱（27）以及調溫除濕干燥裝置（1）；

污泥進料切條器（37）置于進出料傳動箱（34）的頂部，污泥進料切條器通過旋轉割刀將污泥擠壓到孔板中，從而進行對污泥擠條，掉落在第一層網(wǎng)帶（32）的初始端網(wǎng)帶上；

網(wǎng)帶設置于干燥箱體（25）內，切條進料裝置設置于網(wǎng)帶（32）的一端上方，用于將待干燥污泥切條后運輸至網(wǎng)帶（32）上，調溫除濕干燥裝置（1）安裝于干燥箱體（25）側邊，調溫除濕干燥裝置（1）通過送風口與干燥箱體（25）底部連接，并通過密封條（25）密封；

網(wǎng)帶分兩層設置，第一層網(wǎng)帶（32）和第二層網(wǎng)帶（31）依上至下分層設置，第一層網(wǎng)帶（32）末端下部為第二層網(wǎng)帶（31）始端，第一層網(wǎng)帶的物料在其末端落入破碎裝置（29）中，破碎后的污泥落入第二層網(wǎng)帶（31）始端上，最后落入出料口（33）。

2.根據(jù)權利要求1所述的能量回收型調溫除濕污泥干燥機系統(tǒng)，其特征在于，第一層網(wǎng)帶（32）末端與第二層網(wǎng)帶（31）始端之間設置有破碎裝置（29）。

3.根據(jù)權利要求1所述的能量回收型調溫除濕污泥干燥機系統(tǒng)，其特征在于，干燥箱體內設置有4個均風板（38）-（41）；均風板（38）設置于第一層網(wǎng)帶（32）的上方，均風板（39）設置于第一層網(wǎng)帶（32）的下方，均風板（40）設置于第二層網(wǎng)帶（31）的上方，均風板（41）設置于第二層網(wǎng)帶（31）的下方。

4.根據(jù)權利要求1所述的能量回收型調溫除濕污泥干燥機系統(tǒng)，其特征在于，均風網(wǎng)帶（21）設置在一層及二層不銹鋼網(wǎng)帶的表面，并與不銹鋼網(wǎng)帶緊密貼合；在第一層網(wǎng)帶與第二層網(wǎng)帶之間設置有混風空間，混風空間與調溫除濕干燥裝置（1）相通；均風網(wǎng)帶方形孔為2mm。

5.根據(jù)權利要求1所述的能量回收型調溫除濕污泥干燥機系統(tǒng)，其特征在于，干燥箱體（25）上設置有循環(huán)風機（18），使干燥箱體25與調溫除濕干燥裝置（1）之間形成空氣循環(huán)系統(tǒng)。

6.根據(jù)權利要求1所述的能量回收型調溫除濕污泥干燥機系統(tǒng)，其特征在于，調溫除濕干燥裝置（1）由1號制冷劑除濕系統(tǒng)及2號制冷劑除濕系統(tǒng)、過濾器（2）、過濾器（3）、冷卻器（28）、熱回收器（17）和電控裝置（9）組成；其中1號制冷劑除濕系統(tǒng)的蒸發(fā)器（15）及2號制冷劑除濕系統(tǒng)蒸發(fā)器（16）為并排串連，形成二級除濕。

7.根據(jù)權利要求1所述的能量回收型調溫除濕污泥干燥機系統(tǒng)，其特征在于，調溫除濕干燥裝置（1）的1號制冷劑除濕系統(tǒng)及2號制冷劑除濕系統(tǒng)的冷凝器分開布置；1號制冷劑除濕系統(tǒng)的冷凝器（6）布置在冷卻器（4）的下部，2號制冷劑除濕系統(tǒng)的冷凝器（5）布置冷卻器（4）的上部，過濾后的回風直接通過2號制冷劑除濕系統(tǒng)的冷凝器（5）加熱后通過軸流風機送至干燥箱體（25）中；1號制冷劑除濕系統(tǒng)的冷凝器（6）則是通過熱回收器（17）先加熱除濕蒸發(fā)器的低溫低濕空氣后再加熱空氣，通過無渦殼離心風機（7）送至干燥箱體（25）的底部。

8.根據(jù)權利要求1所述的能量回收型調溫除濕污泥干燥機系統(tǒng)，其特征在于，調溫除濕干燥裝置（1）的熱回收器（17）的設置，回風的高溫高濕熱空氣與二級除濕的蒸發(fā)器出風進行熱量交換，一方面降低進入除濕蒸發(fā)器的進風溫度，另一方面升高二級除濕蒸發(fā)器出風的溫度，進而升高通過冷凝器（5）加熱后的送風溫度。