[發(fā)明專利]一種車輛前從板座的消失模鑄造加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711380393.3
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN108080569B
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 王大志
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市三峰機械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/16;B22C7/02;C21C7/06
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 胡鋒鋒;劉佳偉

本發(fā)明公開了一種車輛前從板座的消失模鑄造加工方法，屬于澆注加工領域。本發(fā)明包括以下步驟：步驟一、熔煉鋼液，鋼液中包括以下質(zhì)量比的組分，C：0.25?0.3％，Si：0.2?0.5％，Mn：0.5?0.9％，Ni：0.4?0.5％，Cu：0.3?0.4％；步驟二、制作泡沫模樣和澆注系統(tǒng)，并將其在砂箱中振動緊實；步驟三、將熔煉好的鋼液澆注使砂箱內(nèi)泡沫模樣消失并形成鑄件；步驟四、鑄件冷卻后，取出鑄件并做后續(xù)清理。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術中車輛前從板座加工勞動強度高、加工效率低等不足，可以有效降低加工勞動強度，提高加工效率，并能避免前從板座結構變形，保障加工精度，有效提高產(chǎn)品加工合格率。

技術領域

本發(fā)明涉及澆注加工技術領域，更具體地說，涉及一種車輛前從板座的消失模鑄造加工方法。

背景技術

前從板座是車輛緩沖裝置的一種零件，是車輛運行牽引和制動緩沖的重要受力零件，其加工精度對其使用性能影響重大。目前對前從板座的加工普遍采用機械加工方式，但機械加工存在加工精度較低、加工勞動強度高、加工效率低等不足，而使用普通的消失模鑄造工藝進行加工又難以滿足前從板座的結構要求，使得其容易產(chǎn)生結構變形，加工合格率較低。如何有效提高前從板座的生產(chǎn)合格率，并保障其加工質(zhì)量是行業(yè)內(nèi)急需解決的難題。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枺?016111753278，申請日：2016年12月19日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：消失模鑄造工藝，該申請案公開了一種消失模鑄造工藝，包括以下步驟：1、在成形機中采用金屬發(fā)泡模具生產(chǎn)泡沫模樣或澆注系統(tǒng)；2、將模樣和澆道粘接成模束模組；3、使用涂料機對模束模組進行浸掛水基涂料；4、將模束模組放入砂箱，填入干砂；5、對砂粒和模束模組進行烘干，烘干溫度為20-400℃，烘干時間為18-24小時；6、振實臺震動造型使干砂充填到砂箱內(nèi)腔并緊實，用塑料膜密封砂箱放置澆口杯；7、澆注使砂箱內(nèi)泡沫模樣氣化消失形成鑄件，澆注時真空抽氣；8、鑄件冷卻后，取出進行落砂和切除鑄件澆冒口清理。

又如中國專利申請?zhí)枺?015108014098，申請日：2015年11月19日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：消失模鑄造方法和鑄造產(chǎn)品，該申請案公開了一種消失模鑄造方法和鑄造產(chǎn)品，該方法包括：將涂料并烘干后的消失模白模放入砂箱；在砂箱內(nèi)填入干砂以完成造型；對砂箱抽真空并進行澆注；其中，消失模白模的易變形部位設置有用于防止該易變形部位發(fā)生變形的支撐件。利用支撐件支撐易變形部位，能夠防止在涂料、組模和造型過程中消失模白模的變形，從而在鑄造完成后能夠獲得所需形狀的鑄件。

以上申請案均對普通的消失模鑄造工藝有所優(yōu)化，但其仍無法直接應用于車輛前從板座的鑄造加工，無法滿足前從板座對于加工精度和形狀結構的要求，仍有進一步優(yōu)化的空間。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中車輛前從板座加工勞動強度高、加工效率低等不足，提供了一種車輛前從板座的消失模鑄造加工方法，與傳統(tǒng)的機械加工相比，可以有效降低加工勞動強度，提高加工效率，并能避免前從板座結構變形，保障加工精度，有效提高產(chǎn)品加工合格率。

2.技術方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：

本發(fā)明的一種車輛前從板座的消失模鑄造加工方法，包括以下步驟：

步驟一、熔煉鋼液，鋼液中包括以下質(zhì)量比的組分，C：0.25-0.3％，Si：0.2-0.5％，Mn：0.5-0.9％，Ni：0.4-0.5％，Cu：0.3-0.4％；

步驟二、制作泡沫模樣和澆注系統(tǒng)，并將其在砂箱中振動緊實；

步驟三、將熔煉好的鋼液澆注使砂箱內(nèi)泡沫模樣消失并形成鑄件；

步驟四、鑄件冷卻后，取出鑄件并做后續(xù)清理。

更進一步地，制作泡沫模樣的泡沫比重為10-22g/cm³。