[發(fā)明專利]一種油冷磨盤冷卻油循環(huán)處理裝置及其處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711379998.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107962500A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹秀江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山市金德瑞冶金機(jī)械配件制造有限公司
• 主分類號(hào): B24B55/03
• 分類號(hào): B24B55/03
• 代理公司: 安徽知問(wèn)律師事務(wù)所34134
• 代理人: 侯曄

1.一種油冷磨盤冷卻油循環(huán)處理裝置，包括油箱(2)，所述油箱(2)的進(jìn)油孔(23)與磨盤冷卻系統(tǒng)(1)內(nèi)的油路連通，出油孔(26)上連通有油泵(3)，其特征在于：所述油泵(3)的排油口上連通有調(diào)壓裝置(6)，所述調(diào)壓裝置(6)的出口與所述磨盤冷卻系統(tǒng)(1)內(nèi)的油路連通，所述調(diào)壓裝置(6)內(nèi)設(shè)有節(jié)流閥(61)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油冷磨盤冷卻油循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述調(diào)壓裝置(6)還設(shè)有穩(wěn)壓器(63)，所述穩(wěn)壓器(63)設(shè)置在所述節(jié)流閥(61)后。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油冷磨盤冷卻油循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述調(diào)壓裝置(6)上還設(shè)有油壓表(62)，所述油壓表(62)連通到所述節(jié)流閥(61)到所述調(diào)壓裝置(6)出口的油路上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油冷磨盤冷卻油循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述調(diào)壓裝置(6)上還設(shè)有節(jié)流閥調(diào)節(jié)旋鈕(64)，所述節(jié)流閥調(diào)節(jié)裝置(64)用于調(diào)節(jié)控制所述節(jié)流閥(61)開(kāi)度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4任一所述的一種油冷磨盤冷卻油循環(huán)處理裝置，其特征在于：還包括換熱器(5)，所述換熱器(5)設(shè)置在所述油泵(3)和所述調(diào)壓裝置(6)之間，所述換熱器(5)的進(jìn)口與所述油泵(3)的排油口連通，出口與所述調(diào)壓裝置(6)的進(jìn)口連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油冷磨盤冷卻油循環(huán)處理裝置，其特征在于：還包括過(guò)濾器(4)，所述過(guò)濾器(4)設(shè)置在所述油泵(3)與所述換熱器(5)之間，所述過(guò)濾器(4)的進(jìn)口與所述油泵(3)的排油口連通，出口與所述換熱器(5)的進(jìn)口連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6任一所述的一種油冷磨盤冷卻油循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述油箱(2)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾層(21)，所述油箱(2)的進(jìn)油孔(23)位于所述過(guò)濾層(21)上方，所述油箱(2)的出油孔(26)位于所述過(guò)濾層(21)的下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油冷磨盤冷卻油循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述油箱(2)內(nèi)還設(shè)有噴淋裝置(25)，所述噴淋裝置(25)設(shè)置在所述過(guò)濾層(21)的上方，所述油箱(2)的進(jìn)油孔(23)通到所述噴淋裝置(25)的上方。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種油冷磨盤冷卻油循環(huán)處理裝置，其特征在于：所述油泵(3)、過(guò)濾器(4)、換熱器(5)和調(diào)壓裝置(6)均設(shè)置在所述油箱(2)的油箱蓋(24)上；所述油箱(2)的上口外緣設(shè)有集油槽(22)，所述集油槽(22)底部連通到所述油箱(2)內(nèi)。

10.一種油冷磨盤冷卻油循環(huán)處理方法，其特征在于，步驟為：

步驟一、將從磨盤冷卻系統(tǒng)(1)內(nèi)流出的冷卻油通過(guò)油箱(2)的進(jìn)油孔(23)通入所述油箱(2)內(nèi)，冷卻油進(jìn)入所述油箱(2)后位于噴淋裝置(25)的上方；

步驟二、冷卻油的初步過(guò)濾：

A、利用所述噴淋裝置(25)將冷卻油噴灑到所述油箱(2)內(nèi)的過(guò)濾層(21)上；

B、受重力作用，冷卻油通過(guò)所述過(guò)濾層(21)進(jìn)入油箱(2)的下層，過(guò)濾掉冷卻油中的大顆粒雜質(zhì)；

步驟三、利用油泵(3)將過(guò)濾后的冷卻油從所述油箱(2)的出油孔(26)抽出，并排到過(guò)濾器(4)中，排油壓力為3MPa左右；

步驟四、冷卻油的二次過(guò)濾：利用所述過(guò)濾器(4)對(duì)冷卻油二次過(guò)濾，除去其中的小顆粒雜質(zhì)；

步驟五、冷卻油的降溫冷卻：將從過(guò)濾器(4)出來(lái)的冷卻油通入換熱器(5)，將冷卻油冷卻至20～25℃；

步驟六、冷卻油壓力調(diào)節(jié)：

A、將降溫后的冷卻油通入調(diào)壓裝置(6)中，利用所述調(diào)壓裝置(6)內(nèi)的節(jié)流閥(61)對(duì)冷卻油節(jié)流降壓，節(jié)流后壓力為0.8～1.2MPa；

B、將節(jié)流后的冷卻油通入所述調(diào)壓裝置(6)內(nèi)的穩(wěn)壓器(63)穩(wěn)壓，并利用油壓表(62)測(cè)量檢測(cè)穩(wěn)壓壓力，穩(wěn)壓后壓力波動(dòng)在±0.05MPa以內(nèi)；

步驟七、將壓力調(diào)節(jié)后的冷卻油通入所述磨盤冷卻系統(tǒng)(1)內(nèi)，用于冷卻油冷磨盤。