[發明專利]一種釬焊金剛石插片樹脂剛玉復合砂輪及其制造工藝

在審

• 申請號: 201711377409.5
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN108188946A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 肖冰;吳恒恒;肖皓中;肖博
• 申請（專利權）人: 南京航空航天大學
• 主分類號: B24D7/14
• 分類號: B24D7/14;B24D18/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔;王慧穎

1.一種釬焊金剛石插片樹脂剛玉復合砂輪，其特征在于，所述的砂輪為結合釬焊金剛石與樹脂砂輪的復合砂輪，所釬焊金剛石呈現片狀，且有規律的分布于砂輪中；插片數量依據推導設計公式，計算選取。

2.一種釬焊金剛石插片樹脂剛玉復合砂輪的制造工藝，其特征在于，工藝步驟如下：

步驟一：制作釬焊金剛石插片；

步驟二：依據制作磨輪尺寸制備樹脂混合料，并置入對應數量插片；

步驟三：進行后續的磨輪制作。

3.根據權利要求2所述的一種釬焊金剛石插片樹脂剛玉復合砂輪的制造工藝，其特征在于，所述的步驟一具體為：

1.1，制作插片基體：制作長度a，寬度b的基體；當基體寬面為圓弧狀時，所述的寬b值為圓弧兩端點相連直線段長度；

1.2，使用釬焊金剛石用鎳基釬料，通過真空釬焊爐在插片基體兩面釬焊金剛石磨料或在圓弧狀插片基體凸面釬焊金剛石磨料。

4.根據權利要求3所述的一種釬焊金剛石插片樹脂剛玉復合砂輪的制造工藝，其特征在于，所述的基體的長度a為20mm～90mm，寬度b為5mm～40mm。

5.根據權利要求3所述的一種釬焊金剛石插片樹脂剛玉復合砂輪的制造工藝，其特征在于，所述的金剛石顆粒大小為10目到50目；所焊金剛石磨料無序或者有序排布；插片表面磨料密度范圍為30％-80％。

6.根據權利要求2所述的一種釬焊金剛石插片樹脂剛玉復合砂輪的制造工藝，其特征在于，所述的步驟二具體為：

2.1，將釬焊金剛石磨料的插片放入已布好制作樹脂打磨砂輪用的樹脂、剛玉混合料的對應模具中，插片以磨輪內外圓的中間位置為基準進行擺放；

2.2，插片按照長邊a豎放，寬邊b與打磨端面平行的方式插入，其中長邊a與端面垂直或成小于90°大于30°的傾斜角；插片寬邊b與其線段中點與磨輪圓心的連線所成0°到60°銳角，同一個磨輪，統一沿順時針或逆時針擺放。

7.根據權利要求6所述的一種釬焊金剛石插片樹脂剛玉復合砂輪的制造工藝，其特征在于：當選用插片長度較長，即40mm＜a≤90mm時,磨輪中只擺放一層；當插片長度較短，即20mm≤a≤40mm時，在磨輪中上下擺放兩層插片,兩層插片間留出2mm至20mm間隔；

以所述的每一層放置插片的最小數量為N，可依據以下推導設計公式求得：

式中N為放置插片數量，為正整數；b為插片寬邊寬度，單位為毫米；r為插片寬邊與其中間點與磨輪圓心連線的夾角，范圍為30°到60°；R為磨輪上與插片寬邊中間點相交圓的半徑，單位為毫米；k為特征加權系數，范圍為0.1-5；當k＝0.5時，插片磨削覆蓋范圍與原剛玉磨料磨削覆蓋范圍等距間隔分布，順次參與磨削；k≥1時，各插片間磨削范圍緊鄰或部分疊加，工作時持續參與磨削；k值越大，同時參與磨削的插片數量越多；式中arcsin()表示反正弦函數。

8.根據權利要求2所述的一種釬焊金剛石插片樹脂剛玉復合砂輪及其制造工藝，其特征在于，所述的步驟三具體為放置好插片后，依照磨輪熱壓加工工藝，進行后續的磨輪制作。