[發(fā)明專利]一種硅片清洗花籃齒桿在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711377339.3 | 申請日: | 2017-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN107919308A | 公開(公告)日: | 2018-04-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳世欽 | 申請(專利權(quán))人: | 常州市杰洋精密機械有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/67 | 分類號: | H01L21/67;H01L21/673 |
| 代理公司: | 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32257 | 代理人: | 王倩 |
| 地址: | 213125 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硅片 清洗 花籃 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及硅片清洗器具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硅片清洗花籃齒桿。
背景技術(shù)
半導(dǎo)體器件生產(chǎn)中硅片須經(jīng)嚴(yán)格清洗,因為微量污染會導(dǎo)致器件失效,清洗的目的在于清除表面污染雜質(zhì),包括有機物和無機物。清除污染的方法有物理清洗和化學(xué)清洗兩種。
在對硅片進(jìn)行清洗時,使用硅片清洗花籃,不僅由于化學(xué)藥劑具有腐蝕性,而且清洗花籃的插槽有利于將硅片均勻分開,不發(fā)生粘連,影響清洗的效果。
另外由于在清洗過程中,為了防止硅片上部發(fā)生形變而粘連在一起,現(xiàn)有硅片清洗花籃中在花籃的頂部設(shè)置有上部齒桿,現(xiàn)有齒桿大多為菱形,菱形的齒桿易在硅片表面形成齒痕印,造成硅片的成品率低,另外塑料制成的齒桿由于接觸較多的清洗劑,極易發(fā)生溶解而污染清洗劑,影響清洗效果 。
有鑒于上述現(xiàn)有的硅片清洗花籃齒桿存在的缺陷,本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識,并配合學(xué)理的運用,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種硅片清洗花籃齒桿,使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計,并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后,終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于,克服現(xiàn)有的一種硅片清洗花籃齒桿存在的缺陷,而提供一種新型一種硅片清洗花籃齒桿,替代傳統(tǒng)的菱形齒桿,采用半橢圓形齒桿,另外選用的齒桿的材料不僅強度高,且不易與清洗劑發(fā)生反應(yīng),從而有效減少清洗劑的污染,從而更加適于實用,且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種硅片清洗花籃齒桿,包括齒桿主體及均勻設(shè)置在所述齒桿主體上的齒柱,其中所述齒柱垂直于所述齒桿主體長度方向的截面為橢圓形,所述齒桿主體的兩端部設(shè)置有連接部,用于連接所述齒桿主體與硅片清洗花籃。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述齒桿主體的上部均勻的設(shè)置有多個凹陷部以及設(shè)置在相鄰的所述凹陷部之間的凸起平臺,且所述凸起平臺與所述齒桿主體外側(cè)面齊平。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述齒柱包括固定設(shè)置在所述凹陷部內(nèi)的下部和半橢圓形上部,且沿所述齒桿主體的長度方向的截面為等腰三角形,且所述等腰三角形的底角為20-40°。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述凹陷部的長度為所述齒桿主體外周長的1/3-1/2。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述連接部與所述齒桿主體的兩端部分別為可拆卸連接。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述連接部與所述齒桿主體的兩端部分別為螺紋連接。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述齒柱和所述齒桿主體由以下重量份數(shù)的各組分組成:
PVDF 50-80份
碳纖維 10-30份
鈦白粉 1-3份。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述碳纖維為顆粒狀或粉狀碳纖維,且所述碳纖維的長度不大于40mm。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述齒柱和所述齒桿主體為一體成型結(jié)構(gòu)。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述齒柱等分為兩組,分別均勻設(shè)置在所述齒桿主體上,且兩組所述齒柱之間預(yù)留有空隙,且所述空隙的長度為所述齒桿主體總長度的1/10-1/9。
采用上述技術(shù)方案,能夠?qū)崿F(xiàn)以下技術(shù)效果:
1)、替代傳統(tǒng)的菱形齒桿,采用半橢圓形齒桿,能夠有效減少齒柱在硅片上留下的印痕,另外齒柱為上寬下窄型,便于插入硅片的同時,較窄的底部能夠卡住硅片;
2)、齒桿主體及齒柱采用的材料PVDF中加入增強碳纖維,碳纖維的加入不僅能夠有效提高齒桿的強度,且碳纖維反應(yīng)活性低、不易與清洗劑發(fā)生反應(yīng),從而有效減少清洗劑的污染,且由于PVDF中無親水基團(tuán),表現(xiàn)為疏水性,因此清洗劑不易殘留在清洗花籃齒桿的表面;
3)、鈦白粉的加入能夠有效提高PVDF制品的耐熱、耐光、耐腐蝕性能,且能夠有效改善PVDF制品的機械性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明硅片清洗花籃齒桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的左視圖;
圖3為圖2的主視圖;
圖4為圖3中A處的放大示意圖;
其中,1-齒桿主體,2-齒柱,3-連接部,4-空隙。
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效, 對依據(jù)本發(fā)明提出的硅片清洗花籃齒桿其具體實施方式、特征及其功效,詳細(xì)說明如后。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





