[發明專利]丁基橡膠熱熔壓敏膠布基絕緣膠帶及其制作方法

在審

• 申請號: 201711376335.3
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN108300372A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 舒華國;程世君
• 申請（專利權）人: 萬事達膠帶（湖北）股份有限公司
• 主分類號: C09J7/38
• 分類號: C09J7/38;C09J123/22;C09J123/20;C09J123/12;C09J191/00;C09J123/06;C09J11/04;C09J11/06;C09J153/02;C09J157/02;C09J145/00;C09J11/08
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 潘杰;馮超

本發明公開了一種丁基橡膠熱熔壓敏膠布基絕緣膠帶及其制作方法，所述丁基橡膠熱熔壓敏膠布基絕緣膠帶依次由丁基橡膠熱熔壓敏膠涂層、布基層和熱熔壓敏膠涂層三層組成；首先將丁基橡膠熱熔壓敏膠涂層布基層的一面，冷卻后，將熱熔壓敏膠涂層涂布到布基層的另一面，冷卻后收母卷并分切即得到丁基橡膠熱熔壓敏膠布基絕緣膠帶。本發明制備得到的丁基橡膠熱熔壓敏膠布基絕緣膠帶質量好，不易脫膠，解卷方便不劈叉，而且成本低，適用于工業和民用，具有很強的實用性。

技術領域

本發明涉及膠帶領域，具體地指一種丁基橡膠熱熔壓敏膠布基絕緣膠帶及其制作方法。

背景技術

目前，無論是工業領域還是民用領域所用的布基絕緣膠帶，均是壓延型的，該膠帶由于含有工業凡士林和瀝青，對環境造成較大污染，對環境和接觸人體造成健康危害。而且，傳統的工藝、配方生產的布基絕緣膠帶物理性能指標差，也極容易老化，導致使用領域范圍較窄，而且容易出現安全事故。行業與制造廠商也在積極尋找有效解決方法，但收效甚微。傳統的加工工藝，膠料與布基涂布結合后，很容易出現解卷脫膠或完全解不開卷，導致膠帶無法使用。而且，傳統的布基膠帶在制造過程中，由于設備投資的、占地大、能耗高、污染大，因而導致生產制造成本較高，且沒有人員愿意操作。也有制造商采用水性乳液壓敏膠涂布布基，但水性膠水耐水性差、綜合物性指標不理想，一直未被行業及用戶所接收。

發明內容

本發明的第一目的是針對現有技術的不足，提供了一種丁基橡膠熱熔壓敏膠布基絕緣膠帶，該布基絕緣膠帶不僅絕緣性能大幅提升，而且具有粘性好，不易龜裂，同時耐溫性好和質量好的特點。

本發明的第二目的是針對現有技術的不足，提供了一種丁基橡膠熱熔壓敏膠布基絕緣膠帶的制作方法，該方法以純棉紗與化纖紗混紡的布基材料；丁基橡膠熱熔壓敏膠粘劑在100～150℃下擠出涂布于布基上，冷卻后制成膠帶。

為實現第一目的，本發明提供的一種丁基橡膠熱熔壓敏膠布基絕緣膠帶，所述丁基橡膠熱熔壓敏膠布基絕緣膠帶依次由丁基橡膠熱熔壓敏膠涂層、布基層和熱熔壓敏膠涂層三層組成，其中，

所述丁基橡膠熱熔壓敏膠涂層的原料中各組分按重量份數比由20～50份的丁基橡膠、20～40份的聚異丁烯、10～20份的無規聚丙烯、10～20份的環烷油、20～40份的碳酸鈣、5～15份的PE蠟、1～3份的多元受阻酚型抗氧劑和1～3份的色料組成；

所述熱熔壓敏膠涂層的原料中各組分按重量份數比由20～45份的氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10～40份的石油樹脂、5～30份的天然萜烯樹脂、10～50份的環烷油、10～40份的碳酸鈣、3～10份的PE蠟、0.5～5份的AT-10抗氧劑和1～3份色料組成。

進一步地，所述丁基橡膠熱熔壓敏膠涂層的原料中各組分按重量份數比由20～35份的丁基橡膠、20～30份的聚異丁烯、10～20份的無規聚丙烯、10～20份的環烷油、20～35份的碳酸鈣、5～10份的PE蠟、1～2份1～3份的多元受阻酚型抗氧劑和1～3份的色料組成；

所述熱熔壓敏膠涂層的原料中各組分按重量份數比由25～35份的氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10～20份的石油樹脂、5～15份的天然萜烯樹脂，10～20份的環烷油、15～25份的碳酸鈣、3～8份的PE蠟、0.5～3份的AT-10抗氧劑和1～3份色料組成。

再進一步地，所述丁基橡膠熱熔壓敏膠涂層的原料中各組分按重量份數比由25份的丁基橡膠、25份的聚異丁烯、10份的無規聚丙烯，10份的環烷油、20份的碳酸鈣、5份的PE蠟、3份的多元受阻酚型抗氧劑和2份的色料組成；

所述熱熔壓敏膠涂層的原料中各組分按重量份數比由30份的氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，15份的石油樹脂、10份的天然萜烯樹脂、15份的環烷油、20份的碳酸鈣、5份的PE蠟、2份的抗氧劑和3份的色料組成。

再進一步地，所述丁基橡膠的密度為0.92g/cm³；