[發明專利]一種等靜壓石墨制品及其生產方法有效
| 申請號: | 201711375815.8 | 申請日: | 2017-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN108529612B | 公開(公告)日: | 2019-10-25 |
| 發明(設計)人: | 馬興華;龐中海;張培模;劉偉凱;胡佳 | 申請(專利權)人: | 大同新成新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/205 | 分類號: | C01B32/205 |
| 代理公司: | 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223 | 代理人: | 另婧 |
| 地址: | 037002 山西*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 等靜壓石墨 制備 生產 焙燒 浸漬 原料利用率 裝料 二次焙燒 靜壓壓制 石墨材料 等靜壓 機加工 石墨化 原料磨 毛坯 整形 混捏 可用 磨粉 壓型 模具 冷卻 破碎 壓制 | ||
1.一種等靜壓石墨制品的生產方法,包括原料磨粉、混捏、冷卻、破碎、二次磨粉、裝料、等靜壓壓制、焙燒、浸漬、二次焙燒、石墨化和機加工,其特征在于,對等靜壓壓制得到的毛坯壓型品進行整形;
等靜壓壓制得到的毛坯壓型品為圓柱體或長方體;
若毛坯壓型品為圓柱體,整形的操作工藝為:將毛坯壓型品吊裝到車床上,用卡盤鎖緊,加工端面,進行車端面操作,控制車床主軸轉速為3800~4300r/min,切削速度為6~10m/min,車外圓操作,控制車床主軸轉速為3500~5000r/min,刀具的進給量為8~10m/min;
若毛坯壓型品為長方體,整形的操作工藝為:將毛坯壓型品吊裝到臥式鏜床上,通過卡盤固定,進行銑削加工,控制銑刀主軸轉速4700~6000r/min,切削速度為8~10m/min,切削深度<5mm;
所述焙燒的工藝參數為:
溫度階段130~330℃,升溫速率為2.6 ℃/h,階段用時為76h,累積用時76h;
溫度階段330~400℃, 升溫速率為1.3 ℃/h,階段用時為54 h,累積用時130h;
溫度階段400~500℃,升溫速率為1.1 ℃/h,階段用時為91 h,累積用時221h;
溫度階段500~600℃,升溫速率為 1.25 ℃/h,階段用時為80 h,累積用時301 h;
溫度階段600~700℃,升溫速率為 1.5 ℃/h,階段用時為67 h,累積用時368 h;
溫度階段700~850℃,升溫速率為 2 ℃/h,階段用時為75 h,累積用時443 h;
溫度階段850~1050℃,升溫速率為3.5 ℃/h,階段用時為57 h,累積用時500 h;
溫度階段1050℃,累積用時530 h;
二次焙燒的工藝參數為:
溫度階段120~310℃,升溫速率為2.2℃/h,階段用時為86h,累積用時65h;
溫度階段310~390℃, 升溫速率為1.1 ℃/h,階段用時為72 h,累積用時110h;
溫度階段390~460℃,升溫速率為1.3 ℃/h,階段用時為54 h,累積用時136h;
溫度階段460~560℃,升溫速率為 1.45 ℃/h,階段用時為69 h,累積用時230 h;
溫度階段560~680℃,升溫速率為 1.5 ℃/h,階段用時為80 h,累積用時330h;
溫度階段680~870℃,升溫速率為 1.4 ℃/h,階段用時為65 h,累積用時410h;
溫度階段870~930℃,升溫速率為3.5 ℃/h,階段用時為57 h,累積用時500 h;
溫度階段930℃,累積用時500 h。
2.根據權利要求1所述的等靜壓石墨制品的生產方法,其特征在于,石墨制品體積的收縮比例為毛坯壓型品體積的10~14%。
3.根據權利要求1所述的等靜壓石墨制品的生產方法,其特征在于,石墨制品體積的收縮比例為毛坯壓型品體積的12%。
4.根據權利要求1-3任一項所述的等靜壓石墨制品的生產方法,其特征在于,二次磨粉得到的粉料的顆粒度<0.044mm,包括瀝青、石油焦或/和瀝青焦。
5.根據權利要求4所述的等靜壓石墨制品的生產方法,其特征在于,二次磨粉得到的粉料由瀝青、石油焦組成,瀝青、石油焦的重量比為17~23:3~11;
或者,二次磨粉得到的粉料由瀝青、瀝青焦組成,瀝青、瀝青焦的重量比為19~35:2~9;
或者,二次磨粉得到的粉料由瀝青、石油焦和瀝青焦組成,瀝青、石油焦和瀝青焦的重量比為15~23:4~9:7~13。
6.根據權利要求1-3任一項所述的等靜壓石墨制品的生產方法,其特征在于,所述裝料是在抽真空并同時振動的條件下進行的,抽真空的真空度為-0.02~-0.15MPa,抽真空時間為15~50min,所述振動的激振力為2350~2800kgf。
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