[發明專利]一種等靜壓石墨制品及其生產方法

有效

• 申請號: 201711375815.8
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN108529612B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 馬興華;龐中海;張培模;劉偉凱;胡佳
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: C01B32/205
• 分類號: C01B32/205
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 另婧

本發明屬于石墨材料的制備領域，涉及一種等靜壓石墨制品的生產方法。所述等靜壓石墨制品的生產方法包括原料磨粉、混捏、冷卻、破碎、二次磨粉、裝料、等靜壓壓制、焙燒、浸漬、二次焙燒、石墨化和機加工，該生產方法對等靜壓壓制得到的毛坯壓型品進行整形。本發明的生產方法可用于制備多種尺寸的等靜壓石墨，制備的等靜壓石墨性能優良，不需要繁雜昂貴的模具，而且提高了原料利用率、減少浪費。

技術領域

本發明屬于石墨材料的制備領域，具體地說，涉及一種等靜壓石墨制品及其生產方法。

背景技術

等靜壓石墨是上世紀60年代發展起來的一種新型石墨材料，具有一系列優異的性能，廣泛應用于冶金、化學、電氣、航空宇宙及原子能工業等領域。

等靜壓石墨的耐熱性好，在惰性氣氛下，隨著溫度的升高其機械強度不但不降低，反而升高，2500℃左右時達到最高值。與普通石墨相比，結構精細致密，而且均勻性好。熱膨脹系數很低，具有優異的抗熱震性、各向同性、耐化學腐蝕性強，導熱性能和導電性能良好，具有優異的機械加工性能。

為了保證等靜壓石墨在成型時產品尺寸規整，減少機加工階段的切削浪費，現有技術的等靜壓壓制過程一般采用模壓機預壓的方法，使粉料壓制成具有規整形狀的壓型品，然后經過等靜壓機的壓制成尺寸規整的壓型品。生產不同尺寸規格的壓型品，必須制作不同的預壓模具，由于等靜壓制品的尺寸較大，模具笨重且造價昂貴，制作周期長，因此，預壓模具的制作和更新嚴重制約了企業產品的快速更新換代，增加了企業產品成本。

有鑒于此，特提出本發明申請。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種等靜壓石墨制品及其生產方法。

為解決上述技術問題，本發明采用技術方案的基本構思是：

一種等靜壓石墨制品的生產方法，包括原料磨粉、混捏、冷卻、破碎、二次磨粉、裝料、等靜壓壓制、焙燒、浸漬、二次焙燒、石墨化和機加工，在該生產方法中，對等靜壓壓制得到的毛坯壓型品進行整形。

所述的生產方法在制備不同規格的等靜壓石墨制品時，不需要分別制作笨重且昂貴的模具，以簡單的工序即可獲得尺寸規整的等靜壓石墨制品，并且整形得到的物料用于其他工序中，不僅提高原料利用率還可以改善后續制備的等靜壓石墨制品的質量。

優選地，所述整形為對毛坯壓型品表面進行車圓或鏜平的加工程序。

優選地，靜壓壓制得到的毛坯壓型品為圓柱體或長方體。

若毛坯壓型品為圓柱體，整形的操作工藝為：將毛坯壓型品吊裝到車床上，用卡盤鎖緊，加工端面，進行車端面操作，控制車床主軸轉速為3800～4300r/min，切削速度為6～10m/min，車外圓操作，控制車床主軸轉速為3500～5000r/min，刀具的進給量為8～10m/min；

若毛坯壓型品為長方體，整形的操作工藝為：將毛坯壓型品吊裝到臥式鏜床上，通過卡盤固定，進行銑削加工，控制銑刀主軸轉速4700～6000r/min，切削速度為8～10m/min，切削深度<5mm。

上述的整形工藝可以根據特定的毛坯壓型品的特征，一方面可以保證外觀規整和減少廢料，另一方面，按照上述的工藝參數操作得到的毛坯壓型品在后續的焙燒、浸漬、二次焙燒、石墨化或機加工的工序中，不易產生裂紋，有助于降低等靜壓石墨制品的裂紋率，提高成品率。

優選地，石墨制品體積的收縮比例為毛坯壓型品體積的10～14％，優選為毛坯壓型品體積的12％。

按照上述的體積收縮比例進行制備，得到的等靜壓石墨制品在焙燒時不易出現裂紋，而且有助于石墨在空間范圍內形成有序的排列構造，提高體積密度。

優選地，二次磨粉得到的粉料的顆粒度<0.044mm，包括瀝青、石油焦或/和瀝青焦。