[發(fā)明專利]一種高球數(shù)球墨鑄鐵的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711374115.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108085584B | 公開(公告)日: | 2019-12-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陸衛(wèi)平;陸傳良;姚葉楓 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 常熟市偉恒模具鑄造有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C37/10 | 分類號(hào): | C22C37/10;C22C37/04;C21C1/10;C22C33/10;B22D1/00;B22D27/04 |
| 代理公司: | 32204 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 張俊范 |
| 地址: | 215500 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鐵水 擋壩 球墨鑄鐵 孕育劑 制備 球化劑 澆注 組分質(zhì)量百分比 球墨鑄鐵材料 球鐵鐵屑 隨流孕育 熔煉 澆鑄模 激冷 內(nèi)腔 球墨 鐵芯 溢流 鋪設(shè) | ||
1.一種高球數(shù)球墨鑄鐵的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1、選取原料加入熔煉爐進(jìn)行熔煉,控制鐵水中組分質(zhì)量百分比為:C:3.2~3.7%,Si:2.5~2.8%,Mn:0.05~0.20%,S≤0.03%,P≤0.04%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì);熔煉時(shí)加入占鐵水總質(zhì)量為1.0~1.2%的球化劑;
步驟2、在鐵水澆包底部設(shè)置擋壩,在擋壩的第一側(cè)依次鋪設(shè)占鐵水總質(zhì)量為0.26~0.3%的球化劑、占鐵水總質(zhì)量為0.18~0.23%的第一孕育劑以及球鐵鐵屑;
步驟3、鐵水出爐時(shí),將鐵水倒入澆包中擋壩的第二側(cè),所述第二側(cè)為未鋪設(shè)球化劑、第一孕育劑和球鐵鐵屑的一側(cè),使鐵水由第二側(cè)溢流至第一側(cè);
步驟4、當(dāng)澆包內(nèi)鐵水超過鐵水總質(zhì)量50%后,在澆包內(nèi)添加占鐵水總質(zhì)量為0.22~0.38%的第一孕育劑,并倒入所有鐵水;
步驟5、向具有激冷鐵芯的澆鑄模內(nèi)澆注時(shí),按澆注鐵水質(zhì)量的0.18~0.32%添加第二孕育劑進(jìn)行隨流孕育,
所述球化劑由以下質(zhì)量百分比組分組成:Mg:3.5~3.7%,Al:2.5~2.8%,Si:0.05~0.20%,Ca:2.5~2.8%,Re:2.5~2.8%,其余為Fe;所述第一孕育劑包括由以下質(zhì)量百分比組分組成:Al:3.5~4.5%,Si:70~75%,Ca:0.5~1.5%,其余為Fe;所述第二孕育劑包括以下質(zhì)量百分比組分:Al:0.75~1.25%,Si:70~76%,Ca:0.75~1.25%,Ce:1.5~2.0%,其余為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高球數(shù)球墨鑄鐵的制備方法,其特征在于:所述球化劑粒度為3~25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高球數(shù)球墨鑄鐵的制備方法,其特征在于:所述第一孕育劑粒度為0.7~3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高球數(shù)球墨鑄鐵的制備方法,其特征在于:所述第二孕育劑粒度為0.2~0.7mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高球數(shù)球墨鑄鐵的制備方法,其特征在于:所述熔煉時(shí)熔化溫度為1520~1540℃,出爐溫度為1500~1510℃,澆注溫度為1390~1400℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高球數(shù)球墨鑄鐵的制備方法,其特征在于:所述選取原料時(shí)采用廢鋼作為原料進(jìn)行熔煉,所述廢鋼中Mn質(zhì)量百分比小于0.15%。
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