[發(fā)明專利]自動線加工齒輪室的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711370321.0
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN108098273B
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發(fā)明（設計）人: 鄭衛(wèi)光
• 申請（專利權）人: 盛瑞傳動股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京中索知識產(chǎn)權代理有限公司 11640
• 代理人: 宋濤

本發(fā)明涉及自動線加工齒輪室的加工工藝，包括以下工序：工序一：選取第一法蘭面及第一基準孔、第一銷孔作為粗加工基準，對第二法蘭面、第一孔端面、第二孔端面和第三孔端面及齒輪室的安裝孔進行加工；工序二：以第二法蘭面、第一銷孔、第二銷孔為精加工基準，加工齒輪室的側面；工序三：以第二法蘭面、第一銷孔、第二銷孔作為加工基準，對第一法蘭面、第一軸孔端面、第二軸孔端面及數(shù)個基準孔進行加工。自動線加工齒輪室的加工工藝，工序安排合理，多次應用復合刀具，有效的保證了齒輪室的加工精度，提高了加工效率。

技術領域

本發(fā)明涉及，尤其涉及自動線加工齒輪室的加工工藝。

背景技術

自動線加工的齒輪室，由于齒輪室的厚度較小，容易變形，同時齒輪室的面、孔的精度要求非常高，造成加工非常困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種有效保證齒輪室加工精度且加工效率高的自動線加工齒輪室的加工工藝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：自動線加工齒輪室的加工工藝，包括以下工序：

工序一：選取第一法蘭面F100及第一基準孔101、第一銷孔114作為粗加工基準，對第二法蘭面F200、第一孔端面F210、第二孔端面F220和第三孔端面F230及齒輪室的安裝孔進行加工；

工序二：以第二法蘭面F200、第一銷孔114、第二銷孔106為精加工基準，加工齒輪室的側面；

工序三：以第二法蘭面F200、第一銷孔114、第二銷孔106作為加工基準，對第一法蘭面F100、第一軸孔端面F110、第二軸孔端面F120及數(shù)個基準孔進行加工。

作為優(yōu)選的技術方案，工序一包括以下步驟：

S11：一次走刀完成第二孔端面F220和第三孔端面F230的加工；

S12：一次走刀完成第一法蘭面F200和第一孔端面F210的加工；

S13：加工齒輪室上的孔；

S14：以加工后的第二法蘭面F200和基準孔為基準對第一法蘭面F100進行加工。

作為優(yōu)選的技術方案，步驟S13包含以下加工步驟：

S131：用立銑刀銑削第二法蘭面連接用孔組的端面及立面，并加工第二法蘭面連接用孔組的各個孔；

S132：加工第一螺紋孔145的底孔和螺紋；

S133：加工第一法蘭面連接用螺紋孔組的各個孔的底孔和螺紋；

S134：加工第一法蘭面連接用光孔組；

S135：加工第一基準孔101、第一銷孔114、第二基準孔102、第二銷孔106、第三基準孔130、第四基準孔131和第五基準孔132；

S136：加工第二螺紋孔146的底孔和螺紋。

作為優(yōu)選的技術方案，步驟S133中底孔的加工采用復合鉆頭，復合鉆頭包括依次銜接且外徑逐漸增大的Q1部、Q2部和Q3部。

作為優(yōu)選的技術方案，工序二包含以下步驟：

S21：加工頂面F310和上孔端面(F330)；

S22：對頂面(F310)上的長條形孔進行加工；

S23：對上孔端面(F330)上的上螺紋孔313進行加工；

S24：加工頂面F310上的兩連接螺紋孔；

S25：加工左側面上的側孔端面F320；

S26：加工側孔端面F320上的側光孔321；