[發(fā)明專利]一種耐生銹琴弦的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711367962.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN107886930A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬建鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市先鋒樂器有限公司
• 主分類號(hào): G10D1/00
• 分類號(hào): G10D1/00;G10D3/10;C22C38/04;C21D1/18;C21D6/00
• 代理公司: 蘇州誠(chéng)逸知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32313
• 代理人: 周亞婷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種樂器領(lǐng)域，特別是涉及一種耐生銹琴弦的制備方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，人們的生活水平逐漸的提高，大部分人的生活越來越離不開音樂，無論是在商場(chǎng)還是公交車上，還是在餐廳里，我們都能聽到各式各樣的音樂，都是用各式各樣的琴弦樂器彈奏出來，好的琴弦應(yīng)該具有好的音質(zhì)、定弦快、音高穩(wěn)定、良好的可演奏性（手指有安全感，琴弦反應(yīng)敏銳）以及長(zhǎng)的壽命，通常采用蠶絲、羊腸、金屬、或長(zhǎng)絲塑料纖維制成，琴弦容易在潮濕的環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間被腐蝕容易生銹，嚴(yán)重影響琴弦的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐生銹琴弦的制備方法，制備方法簡(jiǎn)單，具備較高附著性，抗腐蝕性，具有極高的耐生銹特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種耐生銹琴弦的制備方法包括：所述耐生銹琴弦由金屬絲和包裹琴弦外皮，所述金屬絲為表面改性碳化不銹鋼，所述表面碳化不銹鋼的外層再施加一層防生銹液覆蓋，所述碳化不銹鋼是由金屬碳和金屬錳，金屬鐵共同在高溫下熔合而成。所述金屬碳占金屬絲質(zhì)量百分比35-65%，所述金屬錳占金屬絲質(zhì)量百分比55-75%；

所述耐生銹琴弦的的制備方法包括如下步驟：

（1）、熔合：按照上述比列將碳和錳，鐵共同放入高溫爐內(nèi)進(jìn)行加熱高溫卒火后在表面處理得碳化不銹鋼。

（2）、淬火：通過表面處理后的碳化不銹鋼預(yù)熱再進(jìn)行淬火加熱，固溶處理，而且在固溶處理時(shí)，淬火加熱的保溫時(shí)間要長(zhǎng)。

（3）、冷卻：通過淬火加熱處理后的表面要采用清水降溫冷卻，冷卻到較低溫度，進(jìn)行拉拔成金屬絲。

（4）粘合：通過粘膠劑將將琴弦外皮粘合一層防生銹液，最終制得耐生銹琴弦。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中， 所述琴弦外皮是有玻璃纖維包裹。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（1）的高溫熔合度為950℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（2）的較低溫度為320℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（4）粘膠劑的厚度為0.5-1.5mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述防銹液包括以下質(zhì)量百分比成分：碳酸鈉8-15%，防銹劑12-22%，抗氧化劑10-25%。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種耐生銹的琴弦制備方法，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，容易實(shí)現(xiàn)，通過合理的配比，具備較強(qiáng)耐腐蝕性、耐生銹性，能夠有效提高琴弦的使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明的實(shí)施例包括：

實(shí)施例1

一種耐生銹琴弦的制備方法所述耐生銹琴弦由金屬絲和包裹琴弦外皮，所述金屬絲為表面改性碳化不銹鋼，所述表面碳化不銹鋼的外層再施加一層防生銹液覆蓋，所述碳化不銹鋼是由金屬碳和金屬錳，金屬鐵共同在高溫下熔合而成。所述金屬碳占金屬絲質(zhì)量百分比35%，所述金屬錳占金屬絲質(zhì)量百分比75%；

所述耐生銹琴弦的的制備方法包括如下步驟：

（1）、熔合：按照上述比列將碳和錳，鐵共同放入高溫爐內(nèi)進(jìn)行加熱高溫卒火后在表面處理得碳化不銹鋼。

（2）、淬火：通過表面處理后的碳化不銹鋼預(yù)熱再進(jìn)行淬火加熱，固溶處理，而且在固溶處理時(shí)，淬火加熱的保溫時(shí)間要長(zhǎng)。

（3）、冷卻：通過淬火加熱處理后的表面要采用清水降溫冷卻，冷卻到較低溫度，進(jìn)行拉拔成金屬絲。

（4）粘合：通過粘膠劑將將琴弦外皮粘合一層防生銹液，最終制得耐生銹琴弦。

其中所述琴弦外皮是有玻璃纖維包裹，所述步驟（1）的高溫熔合度為950℃，所述步驟（2）的較低溫度為320℃，所述步驟（4）粘膠劑的厚度為0.5mm，所述防銹液包括以下質(zhì)量百分比成分：碳酸鈉8%，防銹劑12%，抗氧化劑10%，水8%.

實(shí)施例2、

一種耐生銹琴弦的制備方法所述耐生銹琴弦由金屬絲和包裹琴弦外皮，所述金屬絲為表面改性碳化不銹鋼，所述表面碳化不銹鋼的外層再施加一層防生銹液覆蓋，所述碳化不銹鋼是由金屬碳和金屬錳，金屬鐵共同在高溫下熔合而成。所述金屬碳占金屬絲質(zhì)量百分比45%，所述金屬錳占金屬絲質(zhì)量百分比55%；

所述耐生銹琴弦的的制備方法包括如下步驟：

（1）、熔合：按照上述比列將碳和錳，鐵共同放入高溫爐內(nèi)進(jìn)行加熱高溫卒火后在表面處理得碳化不銹鋼。