[發明專利]一種備胎槽

在審

• 申請號: 201711360598.5
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN108082307A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 徐忠浪;董煒江;楊波
• 申請（專利權）人: 合肥億恒智能科技股份有限公司
• 主分類號: B62D43/06
• 分類號: B62D43/06
• 代理公司: 合肥東信智谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34143
• 代理人: 王學勇

1.一種備胎槽，其特征在于：包括支撐板（1）、上翻邊（2）和下翻邊（3），所述支撐板（1）的邊緣處交替設有上翻邊（2）和下翻邊（3），所述支撐板（1）的頂部設有T形槽（4），所述支撐板（1）的頂部位于T形槽（4）的一側開設有長形槽（5），所述支撐板（1）的底部正對長形槽（5）處設有加強槽（6），所述支撐板（1）的頂部兩側對稱設有凹槽（7），所述凹槽（7）的一端開設有漏液孔（8），所述T形槽（4）的對應兩端分別開設有定位孔（9）。

2.根據權利要求1所述的備胎槽，其特征在于：所述支撐板（1）、上翻邊（2）和下翻邊（3）呈一體式結構。

3.根據權利要求1所述的備胎槽，其特征在于：所述支撐板（1）從前往后呈趨于收口狀。

4.根據權利要求1所述的備胎槽，其特征在于：所述支撐板（1）、上翻邊（2）和下翻邊（3）均使用加強鋁合金制成。

5.根據權利要求1所述的備胎槽，其特征在于：所述加強鋁合金的制備方法為，將鋁合金棒放入熔煉爐中進行熔煉，當熔煉爐中的溫度達到750~760℃時，加入改性磷烯粉并攪拌，改性磷烯粉的加入量是鋁合金棒重量的1.8%~1.9%；除渣后即制成鋁合金液；鋁合金液靜置5~6h后，通入氮氣保護氣，再加入精煉粉進行精煉30~40min，精煉粉的加入量是鋁合金液重量的1.6~1.65‰；精煉完成后進行除渣，將除渣后的鋁合金液再次靜置30~40min，并保持溫度在740~750℃；靜置后的鋁合金液通過鑄造機鑄造即制成所述加強鋁合金。

6.根據權利要求5所述的備胎槽，其特征在于：所述改性磷烯粉的制作方法為，將磷烯倒入磷酸銨溶液中，磷酸銨溶液的質量分數為20%~30%，磷烯與磷酸銨溶液的質量比為的1:10~12，再用超聲波分散混合24~36h得到混合液，然后將混合液中的水分蒸干，從而得到半成品；將半成品置于充有氮氣的高溫爐中進行煅燒，煅燒溫度為1000~1100℃，保溫時間為48~56h，然后冷卻至室溫，從而制得氮摻雜磷烯，將氮摻雜磷烯粉碎成粒徑小于30μm的粉體即得到所述改性磷烯粉。

7.根據權利要求6所述的備胎槽，其特征在于：所述磷烯的制備方法為，將黑磷分散在氫氧化鈉溶液中，黑磷與氫氧化鈉溶液的質量比為1:100~200，氫氧化鈉溶液的pH值為9~10，并超聲處理50~60h，再進行過濾，過濾得到插層黑磷；將插層黑磷和質量分數為50%~60%的碳酸銨溶液按照質量比1:20~30的比例混合，并超聲處理72~80h，再進行過濾，然后對過濾后的固體進行干燥，從而得到固混物；對固混物進行微波處理，微波功率為900~1000W，在微波處理30~40min后，即制得所述磷烯。

8.根據權利要求5所述的備胎槽，其特征在于：所述精煉粉由氯化鉀、氯化鈉和氯化鋇按照質量比30~40:3~5:55~60的比例混合制成。

9.根據權利要求5所述的備胎槽，其特征在于：所述鋁合金棒的成分及其重量百分比如下，Mg為1.1~1.3%，Si為0.9~0.95%，Fe為0.09~0.13%，Mn為0.07~0.08%，Cr為0.18~0.21%，Zn為0.03~0.04%，Ti為0.08~0.09%，其余為Al。