[發明專利]一種抗靜電防腐蝕覆鐵膜的制備方法

在審

• 申請號: 201711359995.0
• 申請日: 2017-12-17
• 公開（公告）號: CN107903424A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 李巧珍;何偉仁;張建初
• 申請（專利權）人: 李巧珍
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08J5/18;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/26;C08K5/521;C08K5/3475;C23F11/02;B32B7/12;B32B15/085;B32B15/18;B32B27/06
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

1.一種抗靜電防腐蝕覆鐵膜的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）稱取10～12g乙基纖維素倒入燒杯中，向燒杯中加入40～50mL二甲苯，將燒杯置于恒溫水浴鍋中，加熱升溫，用磁力攪拌器攪拌，使乙基纖維素完全溶解，自然冷卻至室溫后靜置，向燒杯中加入20～25mL無水乙醇、3～5mL鄰苯二甲酸二丁酯、1～3mL液體石蠟和1～3mLOP-10，混合攪拌，得到氣相防銹液；

（2）取一塊碳鋼鐵片用水磨砂紙，將打磨后的碳鋼鐵片放入無水乙醇中浸泡后，取出，用吹風機吹干，得到預處理的碳鋼鐵片，將上述氣相防銹液置于室溫條件下靜置脫泡，將預處理的碳鋼鐵片浸入氣相防銹液中后，取出，晾干，將晾干后的碳鋼鐵片表面凝固的膜撕下，得到覆鐵內層膜；

（3）配置20～25mL肌醇六磷酸鈉溶液，向肌醇六磷酸鈉溶液中加入40～50mL去離子水、20～30mL磷酸溶液、2～3g苯甲酸鈉、3～4g六次甲基四胺和7～8g苯并三氮唑，攪拌混合30～40min，得到氣相緩蝕劑；

（4）按重量份數計，將20～25份氣相緩蝕劑、10～20份碳酸鈣粉末、40～50份聚乙烯母粒、10～15份白炭黑置于高速混合機中，混合攪拌，得到混合料，將混合料置于烘箱中，加熱升溫，干燥，得到混合干料；

（5）將混合干料置于雙螺桿擠出機中混煉，收集擠出顆粒，將擠出顆粒放入吹膜機中，拉伸吹膜得到覆鐵外層膜；

（6）將覆鐵內層膜和覆鐵外層膜貼合，得到雙層覆膜，將EVA熱熔膠顆粒加熱升溫，得到熱熔膠液，將熱熔膠液涂布于雙層覆膜的內層膜表面，自然冷卻至室溫后得到具有粘結層的覆膜，將具有粘結層的覆膜置于壓延機中壓延，得到抗靜電防腐蝕覆鐵膜。

2.根據權利要求1所述的一種抗靜電防腐蝕覆鐵膜的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的加熱升溫后溫度為50～55℃，磁力攪拌器攪拌轉速為200～220r/min，自然冷卻至室溫后靜置時間為30～35min，混合攪拌時間為20～25min。

3.根據權利要求1所述的一種抗靜電防腐蝕覆鐵膜的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的碳鋼鐵片用水磨砂紙打磨時間為5～10min，打磨后的碳鋼鐵片放入無水乙醇中浸泡2～3h，靜置脫泡時間為10～12min，預處理的碳鋼鐵片浸入氣相防銹液中時間為3～5min，晾干時間為2～4h。

4.根據權利要求1所述的一種抗靜電防腐蝕覆鐵膜的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的肌醇六磷酸鈉溶液的質量分數為15%，磷酸溶液的質量分數為25%，攪拌混合時間為30～40min。

5.根據權利要求1所述的一種抗靜電防腐蝕覆鐵膜的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的高速混合機轉速為2000～2200r/min，混合攪拌時間為8～10min，對烘箱加熱升溫后溫度為60～70℃，干燥時間為10～12h。

6.根據權利要求1所述的一種抗靜電防腐蝕覆鐵膜的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的控制機頭溫度為200～220℃，喂料轉速為600～650r/min，切粒轉速為800～900r/min，控制主機轉速為20r/min，牽引速度為2～3m/min。

7.根據權利要求1所述的一種抗靜電防腐蝕覆鐵膜的制備方法，其特征在于：步驟（6）所述的對EVA熱熔膠顆粒加熱升溫至70～80℃，控制熱熔膠液涂層厚度為1～2mm，控制壓延溫度為40～45℃，壓延壓力為2.1～2.3MPa，抗靜電防腐蝕覆鐵膜厚度為2～3mm。