[發明專利]一種抗靜電防腐蝕覆鐵膜的制備方法

在審

• 申請號: 201711359995.0
• 申請日: 2017-12-17
• 公開（公告）號: CN107903424A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 李巧珍;何偉仁;張建初
• 申請（專利權）人: 李巧珍
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08J5/18;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/26;C08K5/521;C08K5/3475;C23F11/02;B32B7/12;B32B15/085;B32B15/18;B32B27/06
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

技術領域

本發明涉及金屬覆膜技術領域，具體涉及一種抗靜電防腐蝕覆鐵膜的制備方法。

背景技術

資源節約、綠色環保與食品安全正日益成為世界包裝發展的主流元素，為順應這一潮流，傳統金屬包裝行業推出了一款新型包裝材料——覆鐵膜。覆鐵膜是一種鋼鐵深加工產品，是由高分子樹脂薄膜和鋼基板組成，通過高溫高壓將塑料薄膜復合于金屬基板上，可以兼具塑料薄膜和金屬板材雙重特性的特種材質。可代替內涂、外涂技術，到現在為止已發展到了建材內裝、家電外殼、船舶內裝等多個領域中。

覆鐵膜覆膜工藝有兩種：一是涂膠粘合工藝法（濕式生產工藝），采用低溫粘合，一般為溶劑型膠水粘合，覆膜過程需要烘干容易產生氣泡，且會有溶劑殘留，不是完全綠色環保且其粘合牢度低。二是高溫、高壓下的熔融粘合工藝（干式生產工藝），采用高溫覆膜及急冷重結晶等技術，有機膜覆合的牢度極高。覆合薄膜的材料也非常廣泛，有PP、PE、PET、PVC、VCM、尼龍、布、鐳射膜和紙等。

使用熔融粘合工藝法覆膜的鐵板有明顯的優勢，采用塑料復合薄膜做內層，阻隔腐蝕介質滲透能力強，可以有效防止鋼板的氧化生銹。覆膜過程無任何溶劑及添加劑，只要控制好膜的質量就可控制住覆鐵膜的質量，且生產效率快，成品率高，熔融狀態下超強的粘結力可以在冷軋鋼帶上直接覆膜，無需經過復雜的處理過程，更不需要價格昂貴的鍍錫板，成本驟降。

但目前熔融覆鐵膜技術還存在一些問題，如果采用流延方法生產，由于成型困難，那么高分子樹脂薄膜的厚度會很大，作為覆鐵膜成本較高，因此一般高分子樹脂薄膜生產都是采用雙向拉伸的方法生產的。而經過雙向拉伸后的高分子樹脂薄膜耐撕裂性能、拉伸性能、抗靜電性很差，因此當覆膜后的鐵板沖壓后時覆在鐵板上的高分子樹脂薄膜會破損，那么就起不到覆膜后防銹、抗菌、防腐蝕等的性能。

因此，研制出一種能夠解決上述性能問題的覆鐵膜非常有必要。

發明內容

本發明主要解決的技術問題，針對普通覆鐵膜抗靜電以及防腐蝕性能較差的缺陷，提供了一種抗靜電防腐蝕覆鐵膜的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種抗靜電防腐蝕覆鐵膜的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）稱取10～12g乙基纖維素倒入燒杯中，向燒杯中加入40～50mL二甲苯，將燒杯置于恒溫水浴鍋中，加熱升溫，用磁力攪拌器攪拌，使乙基纖維素完全溶解，自然冷卻至室溫后靜置，向燒杯中加入20～25mL無水乙醇、3～5mL鄰苯二甲酸二丁酯、1～3mL液體石蠟和1～3mLOP-10，混合攪拌，得到氣相防銹液；

（2）取一塊碳鋼鐵片用水磨砂紙，將打磨后的碳鋼鐵片放入無水乙醇中浸泡后，取出，用吹風機吹干，得到預處理的碳鋼鐵片，將上述氣相防銹液置于室溫條件下靜置脫泡，將預處理的碳鋼鐵片浸入氣相防銹液中后，取出，晾干，將晾干后的碳鋼鐵片表面凝固的膜撕下，得到覆鐵內層膜；

（3）配置20～25mL肌醇六磷酸鈉溶液，向肌醇六磷酸鈉溶液中加入40～50mL去離子水、20～30mL磷酸溶液、2～3g苯甲酸鈉、3～4g六次甲基四胺和7～8g苯并三氮唑，攪拌混合30～40min，得到氣相緩蝕劑；

（4）按重量份數計，將20～25份氣相緩蝕劑、10～20份碳酸鈣粉末、40～50份聚乙烯母粒、10～15份白炭黑置于高速混合機中，混合攪拌，得到混合料，將混合料置于烘箱中，加熱升溫，干燥，得到混合干料；

（5）將混合干料置于雙螺桿擠出機中混煉，收集擠出顆粒，將擠出顆粒放入吹膜機中，拉伸吹膜得到覆鐵外層膜；

（6）將覆鐵內層膜和覆鐵外層膜貼合，得到雙層覆膜，將EVA熱熔膠顆粒加熱升溫，得到熱熔膠液，將熱熔膠液涂布于雙層覆膜的內層膜表面，自然冷卻至室溫后得到具有粘結層的覆膜，將具有粘結層的覆膜置于壓延機中壓延，得到抗靜電防腐蝕覆鐵膜。

步驟（1）所述的加熱升溫后溫度為50～55℃，磁力攪拌器攪拌轉速為200～220r/min，自然冷卻至室溫后靜置時間為30～35min，混合攪拌時間為20～25min。

步驟（2）所述的碳鋼鐵片用水磨砂紙打磨時間為5～10min，打磨后的碳鋼鐵片放入無水乙醇中浸泡2～3h，靜置脫泡時間為10～12min，預處理的碳鋼鐵片浸入氣相防銹液中時間為3～5min，晾干時間為2～4h。

步驟（3）所述的肌醇六磷酸鈉溶液的質量分數為15%，磷酸溶液的質量分數為25%，攪拌混合時間為30～40min。