[發(fā)明專利]一種石墨烯導(dǎo)熱膜自動(dòng)噴料壓延設(shè)備及噴料壓延工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711357836.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107876343A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張龍遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張龍遠(yuǎn)
• 主分類號(hào): B05C19/04
• 分類號(hào): B05C19/04;B05C19/06;B05C11/02;B05D7/14
• 代理公司: 蘇州集律知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32269
• 代理人: 安紀(jì)平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石墨烯加工設(shè)備，尤其是涉及一種石墨烯導(dǎo)熱膜自動(dòng)噴料壓延設(shè)備及噴料壓延工藝。

背景技術(shù)

隨著世界能源緊缺及環(huán)境的惡化，可再生能源及清潔能源漸受青睞，這也使得鎳氫、鋰離子、太陽(yáng)能電池等新型能源及儲(chǔ)能方式得到迅速發(fā)展。

石墨烯(Graphene)是一種由碳原子構(gòu)成的單層片狀結(jié)構(gòu)的新材料。它是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一個(gè)碳原子厚度的二維材料。

由于石墨烯的特殊結(jié)構(gòu)，研究人員一直關(guān)注對(duì)石墨烯相關(guān)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，石墨烯的多種用途也日益顯現(xiàn)。這其中，具有導(dǎo)熱能力的石墨烯導(dǎo)熱膜，又稱導(dǎo)熱石墨烯片，成為近年來(lái)新興的一種新型的導(dǎo)熱散熱材料，已經(jīng)廣泛被應(yīng)用于電子、通信、照明、航空及國(guó)防軍工等許多領(lǐng)域。

目前在導(dǎo)熱膜的生產(chǎn)，一般是采取石墨烯油墨的絲印方法制作，具體是將石墨烯的油墨絲印到PET(Polyethylene terephthalate，聚對(duì)苯二甲酸類塑料)膜或銅箔的表面，再經(jīng)過(guò)干燥設(shè)備烘干。

另外的一種做法是石墨烯漿料涂布方法，具體是將石墨烯漿料滾涂到PET膜或銅箔的表面，再經(jīng)過(guò)烘干設(shè)備進(jìn)行表面干燥。

但是，上述兩種制作方法主要缺點(diǎn)是石墨烯油墨或石墨烯漿料里面含有溶劑及其它物料，導(dǎo)致整個(gè)噴料設(shè)備存在耗電量大，運(yùn)行成本高，及導(dǎo)熱參數(shù)及指標(biāo)達(dá)不到等缺點(diǎn)。

另外，石墨烯導(dǎo)熱膜加工完成后一般都要經(jīng)過(guò)滾壓處理，現(xiàn)有的滾壓處理裝置一般包括上下兩個(gè)軋輥，兩個(gè)或四個(gè)同步電機(jī)分別給上、下兩個(gè)軋輥輸入純扭矩傳遞動(dòng)力，但是，采用的電極都是伺服電機(jī)，控制精度低，且存在軋輥同軸度誤差、軸承制造誤差對(duì)被滾壓物體薄厚均勻性影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種提高導(dǎo)熱膜導(dǎo)熱參數(shù)的石墨烯導(dǎo)熱膜自動(dòng)噴料壓延設(shè)備及噴料壓延工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：一種石墨烯導(dǎo)熱膜自動(dòng)噴料壓延設(shè)備，所述設(shè)備包括噴料設(shè)備和與噴料設(shè)備相連的壓延設(shè)備，

所述噴料設(shè)備包括石墨烯供料裝置、銅箔輸送裝置、噴料裝置和抽風(fēng)過(guò)濾裝置，所述石墨烯供料裝置與噴料裝置相連，用于給噴料裝置內(nèi)輸送石墨烯粉料；所述銅箔輸送裝置與噴料裝置相連通，用于將銅箔原料輸送到噴料裝置內(nèi)；所述噴料裝置用于將石墨烯粉料噴涂到穿過(guò)進(jìn)入其內(nèi)部的銅箔表面；所述抽風(fēng)過(guò)濾裝置也與噴料裝置相連，用于將噴料腔體內(nèi)噴涂多余的粉料吸走過(guò)濾、回收；且所述噴料裝置、抽風(fēng)過(guò)濾裝置和石墨烯供料裝置之間連接形成一閉環(huán)的粉料內(nèi)部循環(huán)回收系統(tǒng)，所述抽風(fēng)過(guò)濾裝置內(nèi)回收的粉料再依次輸送到石墨烯供料裝置和噴料裝置內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用；

所述壓延設(shè)備包括軋輥雙伺服電機(jī)裝置和銅箔收料裝置，所述軋輥雙伺服電機(jī)裝置與噴料設(shè)備相連，用于將噴涂石墨烯粉料的銅箔進(jìn)行滾壓處理；所述銅箔收料裝置與軋輥雙伺服電機(jī)裝置相連，用于將滾壓后的銅箔進(jìn)行收卷處理。

優(yōu)選地，所述石墨烯供料裝置包括儲(chǔ)存料筒、輸料裝置和供料筒，所述儲(chǔ)存料筒內(nèi)加有石墨烯粉料，其通過(guò)輸送裝置與供料筒相連；所述輸送裝置用于將儲(chǔ)存料筒內(nèi)的石墨烯粉料輸送到供料筒內(nèi)；所述供料筒與噴料裝置相連，用于提供噴料裝置噴涂所需的石墨烯粉料。

優(yōu)選地，所述供料筒的底部設(shè)計(jì)為圓錐體形狀，且所述供料筒的底部還設(shè)置粉料攪拌裝置，用于對(duì)供料筒內(nèi)的石墨烯粉料進(jìn)行攪拌。

優(yōu)選地，所述輸料裝置內(nèi)設(shè)置用于對(duì)石墨烯粉料的輸送流量進(jìn)行控制的硫量控制儀。

優(yōu)選地，所述噴料裝置包括空氣壓縮料泵和噴料腔體，所述空氣壓縮料泵設(shè)置在供料筒上或者與供料筒相通，用于將供料筒內(nèi)的石墨烯粉料噴送到噴料腔體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述噴料腔體的截面分為呈上窄下寬的梯形狀上部和呈錐形狀的下部，所述噴料腔體的上部用于銅箔噴涂，下部作為石墨烯粉料回收料倉(cāng)。

優(yōu)選地，所述銅箔輸送裝置包括銅箔輸送機(jī)架和設(shè)置在銅箔輸送機(jī)架上的銅箔放卷裝置、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向托輥、自動(dòng)揭膜裝置和自動(dòng)糾偏裝置，所述導(dǎo)向托輥在銅箔輸送機(jī)架上沿銅箔輸送的方向分布，所述自動(dòng)糾偏裝置設(shè)置在自動(dòng)揭膜裝置的下方，銅箔依次經(jīng)過(guò)銅箔放卷裝置放卷，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)向托輥導(dǎo)向到自動(dòng)揭膜裝置上揭膜，揭膜的同時(shí)自動(dòng)糾偏裝置擺正銅箔放卷位置，揭膜后的銅箔輸送給噴料裝置。

優(yōu)選地，所述抽風(fēng)過(guò)濾裝置包括抽風(fēng)機(jī)和與抽風(fēng)機(jī)相連通的至少兩級(jí)粉料過(guò)濾裝置。

優(yōu)選地，所述粉料過(guò)濾裝置包括過(guò)濾腔體、濾芯、脈沖反吹電磁閥和脈沖反吹裝置，所述濾芯設(shè)置在過(guò)濾腔體內(nèi)，所述脈沖反吹裝置設(shè)置在濾芯上，所述脈沖反吹電磁閥與脈沖反吹裝置連接，用于控制脈沖反吹裝置的啟動(dòng)與關(guān)閉。