[發明專利]一種石墨烯導熱膜自動噴料壓延設備及噴料壓延工藝在審
| 申請號: | 201711357836.7 | 申請日: | 2017-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN107876343A | 公開(公告)日: | 2018-04-06 |
| 發明(設計)人: | 張龍遠 | 申請(專利權)人: | 張龍遠 |
| 主分類號: | B05C19/04 | 分類號: | B05C19/04;B05C19/06;B05C11/02;B05D7/14 |
| 代理公司: | 蘇州集律知識產權代理事務所(普通合伙)32269 | 代理人: | 安紀平 |
| 地址: | 473200 河南省南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石墨 導熱 自動 壓延 設備 工藝 | ||
1.一種石墨烯導熱膜自動噴料壓延設備,其特征在于,所述設備包括噴料設備和與噴料設備相連的壓延設備,
所述噴料設備包括石墨烯供料裝置、銅箔輸送裝置、噴料裝置和抽風過濾裝置,所述石墨烯供料裝置與噴料裝置相連,用于給噴料裝置內輸送石墨烯粉料;所述銅箔輸送裝置與噴料裝置相連通,用于將銅箔原料輸送到噴料裝置內;所述噴料裝置用于將石墨烯粉料噴涂到穿過進入其內部的銅箔表面;所述抽風過濾裝置也與噴料裝置相連,用于將噴料腔體內噴涂多余的粉料吸走過濾、回收;且所述噴料裝置、抽風過濾裝置和石墨烯供料裝置之間連接形成一閉環的粉料內部循環回收系統,所述抽風過濾裝置內回收的粉料再依次輸送到石墨烯供料裝置和噴料裝置內進行循環利用;
所述壓延設備包括軋輥雙伺服電機裝置和銅箔收料裝置,所述軋輥雙伺服電機裝置與噴料設備相連,用于將噴涂石墨烯粉料的銅箔進行滾壓處理;所述銅箔收料裝置與軋輥雙伺服電機裝置相連,用于將滾壓后的銅箔進行收卷處理。
2.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜自動噴料壓延設備,其特征在于,所述石墨烯供料裝置包括儲存料筒、輸料裝置和供料筒,所述儲存料筒內加有石墨烯粉料,其通過輸送裝置與供料筒相連;所述輸送裝置用于將儲存料筒內的石墨烯粉料輸送到供料筒內;所述供料筒與噴料裝置相連,用于提供噴料裝置噴涂所需的石墨烯粉料。
3.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜自動噴料壓延設備,其特征在于,所述銅箔輸送裝置包括銅箔輸送機架和設置在銅箔輸送機架上的銅箔放卷裝置、復數個導向托輥、自動揭膜裝置和自動糾偏裝置,所述導向托輥在銅箔輸送機架上沿銅箔輸送的方向分布,所述自動糾偏裝置設置在自動揭膜裝置的下方,銅箔依次經過銅箔放卷裝置放卷,再經過導向托輥導向到自動揭膜裝置上揭膜,揭膜的同時自動糾偏裝置擺正銅箔放卷位置,揭膜后的銅箔輸送給噴料裝置。
4.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜自動噴料壓延設備,其特征在于,所述抽風過濾裝置包括抽風機和與抽風機相連通的至少兩級粉料過濾裝置,所述粉料過濾裝置包括過濾腔體、濾芯、脈沖反吹電磁閥和脈沖反吹裝置,所述濾芯設置在過濾腔體內,所述脈沖反吹裝置設置在濾芯上,所述脈沖反吹電磁閥與脈沖反吹裝置連接,用于控制脈沖反吹裝置的啟動與關閉。
5.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜自動噴料壓延設備,其特征在于,所述設備還包括電控箱和電控箱排熱過濾裝置,所述電控箱為全封閉結構,所述電控箱排熱過濾裝置與電控箱及抽風過濾裝置均相連,用于將電控箱內部的熱量排出去,并送過濾風進入電控箱,對電控箱進行散熱。
6.根據權利要求1所述的石墨烯導熱膜自動噴料壓延設備,其特征在于,所述軋輥雙伺服電機裝置包括支撐裝置,及安裝在支撐裝置上的上滾壓裝置、下滾壓裝置和液壓頂升裝置,所述上滾壓裝置和下滾壓裝置上下并列分布,均包括伺服電機、減速機、聯軸器和軋輥,所述伺服電機通過減速機與聯軸器相連,聯軸器與軋輥相連,伺服電機給軋輥輸入純扭矩傳遞動力;所述液壓頂升裝置與下滾壓裝置相連,用于驅動下滾壓裝置上下移動。
7.根據權利要求6所述的石墨烯導熱膜自動噴料壓延設備,其特征在于,所述壓延設備還包括設置在上、下兩個滾壓裝置之間的間隙控制裝置,用于消除上、下兩個滾壓裝置之間的間隙。
8.根據權利要求6所述的石墨烯導熱膜自動噴料壓延設備,其特征在于,所述銅箔收料裝置包括銅箔收卷機架和設置在銅箔收卷機架上的復數個導向托輥、銅箔收卷裝置和自動糾偏裝置,所述導向托輥在銅箔收卷機架上沿銅箔收料的方向依次分布,用于將滾壓后的銅箔輸送給銅箔收卷裝置;所述自動糾偏裝置設置在銅箔收卷裝置的下方,用于在銅箔收卷的同時擺正銅箔收卷位置。
9.一種石墨烯導熱膜自動噴料壓延工藝,其特征在于,包括:
S1,將銅箔原料自動揭膜后輸送給噴料裝置,及向石墨烯供料裝置內輸送石墨烯粉料;
S2,銅箔輸送的同時,將石墨烯粉料噴涂到穿過噴料裝置的銅箔表面;
S3,將噴料腔體內噴涂多余的粉料吸走過濾、回收,并將回收后的石墨烯粉料重新輸送到石墨烯供料裝置內進行循環利用;
S4,將噴涂好石墨烯粉料的銅箔依次進行滾壓、收卷處理。
10.根據權利要求9所述的石墨烯導熱膜自動噴料壓延工藝,其特征在于,所述S3包括:噴料腔體內噴涂多余的粉料依次經過第一級粉料過濾裝置和第二級粉料過濾裝置過濾、回收,并將過濾潔凈后的氣體外排,將回收后的石墨烯粉料重新輸送到石墨烯供料裝置內進行循環利用。
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