[發(fā)明專(zhuān)利]一種碳材料及其合成方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711353702.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109928382B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-09-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 范峰;凌鳳香;張會(huì)成;王少軍;楊春雁 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C01B32/05 | 分類(lèi)號(hào): | C01B32/05 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 材料 及其 合成 方法 | ||
1.一種碳材料的合成方法,所述合成方法包括如下內(nèi)容:
(1)將Beta分子篩與苯甲酸鈉溶液混合,混合均勻后進(jìn)行固液分離,并對(duì)收集到的固體進(jìn)行干燥;
(2)將步驟(1)處理后得到的Beta分子篩,糖類(lèi),硅溶膠和水混合均勻;
(3)將步驟(2)的得到的物料在50~100℃干燥直至溶液變?yōu)檎吵頎顟B(tài);
(4)將步驟(3)得到的物料在氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行高溫處理;
(5)將步驟(4)得到的固相物料與堿溶液混合,在100~200℃處理1~10h,然后過(guò)濾洗滌干燥得到大孔碳。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(1)之前還包括一個(gè)預(yù)處理步驟(1A),首先將所述Beta分子篩投入到篩選溶液中,讓Beta分子篩在篩選溶液中自然沉降,當(dāng)分子篩沉降到篩選液底部時(shí),將篩選液分為n個(gè)等分區(qū)段,n取值為大于1的奇數(shù),篩選分子篩時(shí),根據(jù)需要選擇不同區(qū)段的分子篩,并將篩選出的分子篩過(guò)濾干燥。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法,其中,篩選分子篩時(shí),根據(jù)需要選擇最中心區(qū)段的分子篩,并將篩選出的分子篩過(guò)濾干燥。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的方法,其中,所述篩選溶液為丙二醇水溶液、丙三醇水溶液中的任一種。
5.按照權(quán)利要求2所述的方法,其中,所述篩選溶液的濃度為5~75wt%,篩選溶液與Beta分子篩的質(zhì)量比為1~10:1。
6.按照權(quán)利要求2或5所述的方法,其中,所述篩選溶液的濃度為10~70wt%;篩選溶液與Beta分子篩的質(zhì)量比為2~8:1。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(1)中所述苯甲酸鈉溶液濃度為2~20wt%,所述苯甲酸鈉溶液與Beta分子篩的液固質(zhì)量比為1~10:1。
8.按照權(quán)利要求1或7所述的方法,其中,步驟(1)中所述苯甲酸鈉溶液濃度為3~18wt%;所述苯甲酸鈉溶液與Beta分子篩的液固質(zhì)量比為2~8:1。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(1)中所述干燥條件是100~150℃條件下處理5~15h。
10.按照權(quán)利要求1或9所述的方法,其中,步驟(1)中所述干燥條件是110~140℃條件下處理6~12h。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(2)中所述糖類(lèi)物質(zhì)為蔗糖、葡萄糖中的一種或幾種。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(2)中所述的Beta分子篩、糖類(lèi)、硅溶膠、水的質(zhì)量比為0.1~2:1:0.1~2:10~33。
13.按照權(quán)利要求1或12所述的方法,其中,步驟(2)中所述的Beta分子篩、糖類(lèi)、硅溶膠、水的質(zhì)量比為0.2~1.8:1:0.2~1.8:12~30。
14.按照權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(2)中所述硅溶膠中硅的質(zhì)量含量為1~30%。
15.按照權(quán)利要求1或14所述的方法,其中,步驟(2)中所述硅溶膠中硅的質(zhì)量含量為5~20%。
16.按照權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(4)中所述高溫處理的處理溫度為700~1000℃,處理時(shí)間為2~10h。
17.按照權(quán)利要求1或16所述的方法,其中,步驟(4)中所述高溫處理的處理溫度為750~900℃;處理時(shí)間為4~8h。
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