[發(fā)明專利]一種竹簽切斷機(jī)用潤(rùn)滑油的制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711353121.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN108192700A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉浩宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 霍山縣宇順竹制品有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10M111/04;C10N30/06
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 李顯鋒

本發(fā)明公開了一種竹簽切斷機(jī)用潤(rùn)滑油的制備工藝，包括如下步驟：（1）基礎(chǔ)油處理、（2）功能填料制備、（3）添加劑配制、（4）成品制備。本發(fā)明制得的潤(rùn)滑油的綜合品質(zhì)好，潤(rùn)滑性能強(qiáng)，有效降低了零部件間的摩擦，且其使用穩(wěn)定性高、壽命長(zhǎng)，明顯改善了竹簽切斷機(jī)的使用穩(wěn)定性和壽命，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)使用價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于竹簽加工處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹簽切斷機(jī)用潤(rùn)滑油的制備工藝。

背景技術(shù)

竹簽是由竹子作為原料加工而成的一端尖銳的細(xì)長(zhǎng)竹桿或竹片，其在人們的生活中應(yīng)用廣泛，如用于燒烤原材料的插放、工藝品的制作等。在竹簽的加工制作中，竹簽切斷機(jī)是必不可少的一種機(jī)械設(shè)備，其用來對(duì)加工成型的竹簽半成品進(jìn)行切斷，從而達(dá)到所需的長(zhǎng)度要求。竹簽切斷機(jī)在運(yùn)行處理中必然用到潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油是保證竹簽切斷機(jī)運(yùn)行高效平穩(wěn)的重要因素，但目前市售的多數(shù)潤(rùn)滑油性能普通且不穩(wěn)定，造成竹簽切斷機(jī)在加工時(shí)易出現(xiàn)誤操作，進(jìn)而影響了竹簽的加工成品率和品質(zhì)。因此需要對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行不斷優(yōu)化改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種竹簽切斷機(jī)用潤(rùn)滑油的制備工藝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種竹簽切斷機(jī)用潤(rùn)滑油的制備工藝，包括如下步驟：

（1）基礎(chǔ)油處理：

將蔗糖多酯、聚已內(nèi)酯、異氰酸酯、碳酸二甲酯、二甲基乙醇胺按照如下對(duì)應(yīng)重量比60~70:5~7:3~5:2~4:1~3進(jìn)行混合放入到反應(yīng)釜內(nèi)，然后加熱保持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為55~60℃，并提升反應(yīng)釜內(nèi)的壓力至0.4~0.5MPa，不斷攪拌處理1~1.5h后取出得基礎(chǔ)油備用；

（2）功能填料制備：

將云母粉放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8~10%的磷酸溶液中浸泡處理10~15min，取出后再浸入到改性液中浸泡處理40~45min，完成后取出放入到干燥箱內(nèi)干燥處理30~35min后得功能填料備用；所述改性液由如下重量份的物質(zhì)組成：14~18份硅烷偶聯(lián)劑、6~10份丙烯酸、10~15份納米二氧化鋯、2~4份焦磷酸鈉、1~3份硬脂酸鎂、200~230份水；

（3）添加劑配制：

將步驟（2）制得的功能填料和硫化烷基酚鈣、丙烯酸甘油酯、大豆卵磷脂對(duì)應(yīng)按照如下重量比5~9:8~12：14~18：20~25進(jìn)行混合放入到反應(yīng)釜內(nèi)，高速攪拌均勻后得添加劑備用；

（4）成品制備：

將步驟（1）制得的基礎(chǔ)油和步驟（3）制得的添加劑按照重量比20~24:1進(jìn)行混合，高速攪拌均勻后即得成品潤(rùn)滑油。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的攪拌處理的轉(zhuǎn)速為400~500轉(zhuǎn)/分鐘。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為80~90℃。

進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的納米二氧化鋯的顆粒大小為10~60nm。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的高速攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為1800~2000轉(zhuǎn)/分鐘。

進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的高速攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為2400~2600轉(zhuǎn)/分鐘。