[發(fā)明專(zhuān)利]大孔氧化鐵及其合成工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711352172.5
• 申請(qǐng)日: 2017-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109928432B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范峰;凌鳳香;張會(huì)成;王少軍;楊春雁
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C01G49/06
• 分類(lèi)號(hào): C01G49/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種大孔氧化鐵的合成工藝方法，所述合成工藝方法包括如下內(nèi)容：

（1）將Beta分子篩與酸溶液混合，在50～200℃處理1～10h，然后進(jìn)行固液分離，并對(duì)收集的固體進(jìn)行洗滌干燥；

（2）將步驟（1）得到的處理后的Beta分子篩與苯甲酸鈉溶液混合，混合均勻后進(jìn)行固液分離，并對(duì)收集到的固體進(jìn)行干燥；

（3）將步驟（2）得到的Beta分子篩，硝酸鐵，糖類(lèi)和水混合均勻；

（4）將步驟（3）的得到的物料干燥至水分完全蒸發(fā)；

（5）將步驟（4）干燥后得到的物料進(jìn)行高溫處理；

（6）將步驟（5）得到的固體物料與堿液混合，在100～200℃處理1～10h，然后過(guò)洗滌、干燥得到大孔氧化鐵。

2.按照權(quán)利要求1所述的合成工藝方法，其中，步驟（1）之前包括一個(gè)預(yù)處理步驟（1A），首先將所述Beta分子篩投入到篩選溶液中，讓Beta分子篩在篩選溶液中自然沉降，當(dāng)分子篩沉降到篩選液底部時(shí)，將篩選液分為n個(gè)等分區(qū)段，n取值為大于1的奇數(shù)，篩選分子篩時(shí)，根據(jù)需要選擇不同區(qū)段的分子篩，并將篩選出的分子篩過(guò)濾干燥。

3.按照權(quán)利要求1所述的合成工藝方法，其中，步驟（1）之前包括一個(gè)預(yù)處理步驟（1A），首先將所述Beta分子篩投入到篩選溶液中，讓Beta分子篩在篩選溶液中自然沉降，當(dāng)分子篩沉降到篩選液底部時(shí)，將篩選液分為n個(gè)等分區(qū)段，n取值為大于1的奇數(shù)，篩選分子篩時(shí)，根據(jù)需要選擇最中心區(qū)段的分子篩，并將篩選出的分子篩過(guò)濾干燥。

4.按照權(quán)利要求2或3所述的合成工藝方法，其中，所述篩選溶液為丙二醇水溶液、丙三醇水溶液中的任一種，所述篩選溶液的濃度為5～75wt%，篩選溶液與Beta分子篩的質(zhì)量比為1～10:1。

5.按照權(quán)利要求4所述的合成工藝方法，其中，所述篩選溶液為丙二醇水溶液、丙三醇水溶液中的任一種，所述篩選溶液的濃度為10～70wt%；篩選溶液與Beta分子篩的質(zhì)量比為2～8:1。

6.按照權(quán)利要求1所述的合成工藝方法，其中，步驟（1）中所述酸溶液選用鹽酸、硝酸、硫酸中的任一種，酸溶液的濃度為0.1～1mol/L；酸溶液與Beta分子篩的液固質(zhì)量比為1～10:1。

7.按照權(quán)利要求1所述的合成工藝方法，其中，步驟（1）中所述酸溶液選用鹽酸、硝酸、硫酸中的任一種，酸溶液的濃度為0.1～1mol/L；酸溶液與Beta分子篩的液固質(zhì)量比為2～8:1。

8.按照權(quán)利要求1所述的合成工藝方法，其中，步驟（1）中所述洗滌為用蒸餾水洗滌；步驟（1）中所述的干燥條件是100～150℃條件下處理5～15h。

9.按照權(quán)利要求1所述的合成工藝方法，其中，步驟（1）中所述洗滌為用蒸餾水洗滌；步驟（1）中所述的干燥條件是110～140℃條件下處理6～12h。

10.按照權(quán)利要求1所述的合成工藝方法，其中，步驟（2）中所述苯甲酸鈉溶液濃度為2～20wt%，所述苯甲酸鈉溶液與Beta分子篩的液固質(zhì)量比為1～10:1。

11.按照權(quán)利要求1所述的合成工藝方法，其中，步驟（2）中所述苯甲酸鈉溶液濃度為3～18wt%；所述苯甲酸鈉溶液與Beta分子篩的液固質(zhì)量比為2～8:1。

12.按照權(quán)利要求1所述的合成工藝方法，其中，步驟（2）中所述的干燥條件是100～150℃條件下處理5～15h。

13.按照權(quán)利要求1所述的合成工藝方法，其中，步驟（2）中所述的干燥條件是110～140℃條件下處理6～12h。