[發(fā)明專利]一種高爐

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711349923.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN108060283A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞小夏軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新昌縣盛夏機(jī)械廠
• 主分類號(hào): C21B7/06
• 分類號(hào): C21B7/06;C21B7/02;C21B7/00;C04B35/103;C04B35/63
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 王紅濤

本發(fā)明公開了一種高爐，包括爐體、支撐板、耐火磚層、爐排、環(huán)爐熱風(fēng)管、熱風(fēng)支管、熱風(fēng)管、出渣口、出鐵口、進(jìn)料口、廢氣管、除塵器、冷卻水箱、熱風(fēng)爐、進(jìn)氣管、鼓風(fēng)機(jī)、輸送帶、儲(chǔ)料串槽、下料斗、冷卻管、爐座、擋板和彈簧，所述爐體的內(nèi)腔的側(cè)壁自上而下固定設(shè)有多個(gè)支撐板，所述爐體的內(nèi)腔的側(cè)壁砌有耐火磚層，所述耐火磚層的厚度略大于支撐板的寬度并將支撐板包住，所述爐體的內(nèi)腔內(nèi)固定設(shè)有爐排，所述爐體的外側(cè)部設(shè)有環(huán)爐熱風(fēng)管，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提升耐火磚層與爐體內(nèi)壁連接的緊密性，提升了對(duì)原料燃燒熔化的效率和效果，提升了對(duì)原料分批投送的效率和效果，降低了鍋爐的能耗，提升了高爐的環(huán)保性能。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高爐。

【背景技術(shù)】

高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分，高爐是冶煉生鐵、鑄件用鐵和煉鋼用鐵的主要設(shè)備。在高爐中經(jīng)過還原反應(yīng)，鐵礦石被還原成金屬鐵，此時(shí)鐵的狀態(tài)為液態(tài)鐵與熔渣的熔融物。金屬鐵水是高爐的主產(chǎn)品，熔渣是鐵冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品。熔渣是由煉鐵原料中的雜質(zhì)和有助冶煉過程而添加的熔劑組成的。

現(xiàn)有的高爐的耐火磚層都是直接砌在爐體內(nèi)的，由于爐體呈上細(xì)下粗的柱臺(tái)形設(shè)計(jì)，而且耐火磚層與爐體內(nèi)壁之間是平面接觸，導(dǎo)致耐火磚層與爐體內(nèi)壁連接不夠緊密，耐火磚層很容易整體發(fā)生垮塌，造成安全隱患，而且在煉鐵的過程中從爐頂裝入的鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑由于下降速度太快，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣與鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑接觸的時(shí)間太短，很難對(duì)鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑進(jìn)行充分燃燒熔化，導(dǎo)致大量的原料的浪費(fèi)而且生產(chǎn)出來的鐵水純度也不夠高，此外，由于在高爐煉鐵的過程中鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑需要分批裝入爐體內(nèi)使得鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑在爐體內(nèi)分層分布，現(xiàn)有的方法是通過多個(gè)輸送帶將鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑先后送入爐體內(nèi)，這樣做不僅增大了高爐的能耗，而且多個(gè)輸送帶工作時(shí)存在不協(xié)調(diào)性，導(dǎo)致物料在爐體內(nèi)分層效果不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高爐，能夠提升耐火磚層與爐體內(nèi)壁連接的緊密性，提升了對(duì)原料燃燒熔化的效率和效果，提升了對(duì)原料分批投送的效率和效果，降低了鍋爐的能耗，提升了高爐的環(huán)保性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高爐，包括爐體、支撐板、耐火磚層、爐排、環(huán)爐熱風(fēng)管、熱風(fēng)支管、熱風(fēng)管、出渣口、出鐵口、進(jìn)料口、廢氣管、除塵器、冷卻水箱、熱風(fēng)爐、進(jìn)氣管、鼓風(fēng)機(jī)、輸送帶、儲(chǔ)料串槽、下料斗、冷卻管、爐座、擋板和彈簧，所述爐體的內(nèi)腔的側(cè)壁自上而下固定設(shè)有多個(gè)支撐板，所述爐體的內(nèi)腔的側(cè)壁砌有耐火磚層，所述耐火磚層的厚度略大于支撐板的寬度并將支撐板包住，所述爐體的內(nèi)腔內(nèi)固定設(shè)有爐排，所述爐體的外側(cè)部設(shè)有環(huán)爐熱風(fēng)管，所述環(huán)爐熱風(fēng)管的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)與爐體的內(nèi)腔相連通的熱風(fēng)支管，所述環(huán)爐熱風(fēng)管通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)爐的出風(fēng)口相連通，所述熱風(fēng)爐的進(jìn)風(fēng)口通過進(jìn)氣管與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，所述爐體的側(cè)部且位于熱風(fēng)支管與爐體的連接部的下方設(shè)有出渣口和出鐵口，所述爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述爐體的側(cè)部且位于爐排與爐體的連接部的上方設(shè)有廢氣管，所述廢氣管的出口端與除塵器的入口端相連通，所述除塵器的出口端設(shè)有冷卻管，所述冷卻管穿設(shè)于冷卻水箱內(nèi)且冷卻管的出口端位于冷卻水箱的外側(cè)，所述爐體的側(cè)部設(shè)有可通過進(jìn)料口朝爐體的內(nèi)部輸送物料的輸送帶，所述輸送帶的外表面沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有多個(gè)儲(chǔ)料串槽，所述儲(chǔ)料串槽包括矩形槽和若干個(gè)等距分布于矩形槽內(nèi)的料槽且不同的儲(chǔ)料串槽中的料槽在輸送帶的寬度方向上不重疊，所述輸送帶的外表面的上方沿寬度方向且位于每個(gè)儲(chǔ)料串槽的正上方設(shè)有下料斗，所述下料斗的下端伸入至矩形槽內(nèi)并與矩形槽的槽底相貼合，所述爐體的底部固定設(shè)有爐座，所述進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)設(shè)有與爐體的內(nèi)側(cè)壁相鉸接的擋板，所述擋板的底部與爐體的內(nèi)側(cè)壁之間固定連接有彈簧。

作為優(yōu)選，所述爐排由耐火水泥制成。