[發明專利]一種耐高溫模具及其制備方法

在審

• 申請號: 201711349360.2
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN108048751A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 劉浩;張歡芬
• 申請（專利權）人: 蘇州浩焱精密模具有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;C22C38/26;C22C38/02;C22C38/34;C22C38/06;C22C38/28;C22C33/06;C21D1/18;C21D1/60;C21D9/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明公開了一種耐高溫模具，涉及鑄造模具技術領域。該模具的化學成分的質量百分比為：C：0.22?0.29%、Mg：0.04?0.08%、W：0.36?0.41%、Nb：0.53?0.58%、Si：1.23?1.56%、Cr：0.98?1.26%、Al：2.68?2.96%、Mo：0.34?0.38%、Ti：0.45?0.51%，稀土金屬：0.25?0.32%、余量為Fe和不可避免的雜質。本發明還公開了一種耐高溫模具的制備方法，有效地提高了模具的耐高溫性能，還提高了模具的耐腐蝕性能，有效地延長了模具的使用壽命。

技術領域

本發明涉及鑄造模具技術領域，特別是涉及一種耐高溫模具及其制備方法。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制造成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的變化來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。

由于需要成型的物料大多處于高溫狀態，因此在成型時，模具都會處于高溫狀態，高溫會使金屬材料的抗拉、抗扭、抗疲勞等性能下降，從而影響模具的使用壽命，因此就需要模具具有很好的耐高溫性能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種耐高溫模具及其制備方法，有效地提高了模具的耐高溫性能，還提高了耐腐蝕性能，有效地延長了模具的使用壽命。

為了解決以上技術問題，本發明的技術方案如下：

一種耐高溫模具，該模具的化學成分的質量百分比為：C：0.22-0.29％、Mg：0.04-0.08％、W：0.36-0.41％、Nb：0.53-0.58％、Si：1.23-1.56％、Cr：0.98-1.26％、Al：2.68-2.96％、Mo：0.34-0.38％、Ti：0.45-0.51％，稀土金屬：0.25-0.32％、余量為Fe和不可避免的雜質。

進一步的，該模具的化學成分的質量百分比為：C：0.25％、Mg：0.06％、W：0.38％、Nb：0.56％、Si：1.39％、Cr：1.13％、Al：2.81％、Mo：0.36％、Ti：0.48％，稀土金屬：0.28％、余量為Fe和不可避免的雜質。

前所述的一種耐高溫模具，稀土元素包括Nd、Ce、Tm和Ho。

前所述的一種耐高溫模具，稀土元素Nd、Ce、Tm、Ho的比例為1:1:1:2。

本發明還提供了一種耐高溫模具的制備方法，包括以下步驟：

S1：將原料按預定的比例加入至熔煉爐中，將熔煉爐的溫度調整至1600-1680℃，將原料熔煉成合金溶液，然后保溫8-10分鐘；

S2：將合金溶液水冷降溫至1300-1350℃，然后加入精煉劑進行精煉除渣，精煉時間為10-15分鐘；

S3：將精煉后的合金溶液加入至鐵水包中，然后向鐵水包中加入稀土鎂合金，使合金溶液在鐵水包中發生球化反應，反應好之后將合金溶液升溫至1400-1450℃，然后將合金溶液快速澆入制作好的模型中，進行模具的澆鑄；

S4：將澆鑄好的初模放入淬火爐中進行淬火處理，淬火溫度為850-865℃，淬火后冷卻至265-280℃，然后將葉片胚料放入回火爐中，將爐溫調至700-725℃進行回火處理，回火時間為25-30分鐘，回火后冷卻至室溫，之后再將葉片胚料放入回火爐中，將爐溫調至650-675℃，進行二次回火，回火時間為30-35分鐘，回火后再次冷卻至室溫；

S5：對S4得到的初模進行拋光打磨，取出毛刺，清理后得到模具成品。

前所述的一種耐高溫模具的制備方法，S3中稀土鎂合金的質量為原料總質量的1.4-1.7％。